2.4退火
目前冷轧硅钢常用的退火设备为连续退火炉，其工艺特点为高温(800～850℃)、短时保温(2～3min)和通氢脱碳退火炉，根据我司现有设备情况，决定采用低温、长时间保温的方式进行试验，想通过延长保温时间来减少退火温度低对脱碳效果的影响；保护气体为氮气，并增加退火中间平台以确保燃烧后的轧制油及乳化液废气能在低温时排出。
（一）第一次试验
退火工艺参数为：
1) 退火中间平台：温度390±5℃，保温时间4h。
2) 退火：温度680±5℃，保温时间10h。
3) 升温速度：＜50℃/h，其中在390℃以前尽量快升。
4) 吊外罩温度：120℃
5) 保护气体：N2
（二）第二次试验
为了进一步改善电磁性能，强化脱碳效果，对退火工艺进行了改变：
1)进行两个轧程试验的钢卷：中间退火温度660±5℃，保温时间6h；成品退火温度680±5℃，保温时间10h。
2)其它钢卷：保温温度700±5℃，保温时间12h。
3)另剪切8张0.5mm钢板送往硅钢片厂，按热轧硅钢的退火工艺进行单张退火(无保护性气体)。
3 试生产结果
3.1第一次试生产检验结果见表8。
表8 第一次试验检验结果
|
试生产
编 号
|
部位
|
退火炉内位置
|
碳含
量%
|
电磁性能
|
工艺性能
|
|||
|
最大
铁损
|
最小
磁感
|
牌号
|
最小弯曲次数
|
|||||
|
(w/kg)
|
(T)
|
试验
牌号
|
出厂
牌号
|
|||||
|
P1.5
|
B5000
|
|||||||
|
166-1-1
|
内圈
|
下
|
0.033
|
8.651
|
1.708
|
50W1000
|
50W1000
|
19
|
|
外圈
|
0.024
|
9.371
|
1.720
|
50W1000
|
18
|
|||
|
166-1-2
|
内圈
|
下
|
0.039
|
9.073
|
1.723
|
50W1000
|
50W1000
|
20
|
|
|
外圈
|
0.011
|
8.513
|
1.713
|
50W1000
|
17
|
||
|
166-2-1
|
内圈
|
上
|
0.033
|
8.248
|
1.715
|
50W1000
|
50W1000
|
19
|
|
|
外圈
|
0.012
|
7.156
|
1.710
|
50W800
|
18
|
||
|
166-2-2
|
内圈
|
上
|
0.022
|
8.492
|
1.712
|
50W1000
|
50W1000
|
19
|
|
|
外圈
|
0.019
|
7.934
|
1.721
|
50W800
|
19
|
||
注：执行标准：GB/T 2521-1996，下同。
从上表可以看出，166-2退火效果好于166-1，主要是由于166-2退火位置在罩式炉上部，退火效果较好；在同一卷中则为外圈好于内圈；166-1-2和166-2外圈脱碳效果较好，166-1-1内外圈脱碳效果均不好。
3.2第二次试生产检验结果见表9
表9 第二次试生产检验结果
|
序号
|
试生产
编 号
|
部位
|
碳含
量%
|
电磁性能
|
工艺性能
|
备注
|
|||
|
最大
铁损
|
最小
磁感
|
牌号
|
最小弯曲
次数
|
||||||
|
(w/kg)
|
(T)
|
试验
牌号
|
出厂
牌号
|
||||||
|
P1.5
|
B5000
|
||||||||
|
1
|
163-2-1
|
内圈
|
|
8.21
|
1.73
|
50W1000
|
50W1000
|
18
|
|
|
外圈
|
|
7.9
|
1.72
|
50W800
|
22
|
|
|||
|
2
|
164-1-1
|
内圈
|
0.039
|
8.21
|
1.70
|
50W1000
|
50W1000
|
19
|
|
|
|
外圈
|
0.033
|
7.84
|
1.69
|
50W800
|
13
|
|
||
|
3
|
163-2-2
|
内圈
|
0.035
|
7.79
|
1.68
|
50W800
|
50W800
|
20
|
|
|
|
外圈
|
0.017
|
6.88
|
1.87
|
50W700
|
16
|
|
||
|
4
|
163-3-2
|
内圈
|
0.029
|
8.85
|
1.71
|
50W1000
|
50W1000
|
13
|
|
|
|
外圈
|
0.025
|
8.35
|
1.73
|
50W1000
|
23
|
|
||
|
5
|
163-3-1
|
内圈
|
0.036
|
7.84
|
1.71
|
50W800
|
50W1300
|
16
|
|
|
|
外圈
|
0.020
|
8.14
|
1.68
|
50W1300
|
23
|
|
||
|
6
|
163-1-1
|
内圈
|
0.036
|
8.76
|
1.70
|
不合格
|
不合格
|
23
|
|
|
|
外圈
|
0.011
|
7.27
|
1.68
|
不合格
|
23
|
|
||
|
7
|
|
|
|
7.789
|
1.668
|
|
不合格
|
17
|
热轧硅钢退火
|
|
8
|
|
|
0.018
|
7.807
|
1.629
|
|
不合格
|
19
|
|
|
9
|
|
|
0.019
|
8.215
|
1.629
|
|
不合格
|
18
|
|
|
10
|
|
|
|
7.497
|
1.657
|
|
不合格
|
19
|
|
|
11
|
163-1-2
|
内圈
|
0.017
|
/
|
/
|
/
|
/
|
/
|
两个轧程
|
|
中圈
|
|
|
|
|
/
|
||||
|
外圈
|
0.010
|
/
|
/
|
/
|
/
|
||||
|
12
|
163-1-2
|
内圈
|
0.026
|
7.14
|
1.68
|
50W800
|
50W800
|
22
|
|
|
中圈
|
0.013
|
6.97
|
1.70
|
50W700
|
22
|
||||
|
外圈
|
0.020
|
6.16
|
1.70
|
50W700
|
19
|
||||
从上表可以看出，外圈脱碳效果及电磁性能均优于内圈。另外，163-1-1由于铁损值达不到0.35mm规格铁损值要求，经复检仍达不到要求，若按0.5mm规格来判，可达到50W1000；7－10#采用目前硅钢片厂热轧电工钢退火工艺处理的样品，退火时无保护性气体，脱碳效果虽好，但表面氧化严重，磁感达不到标准要求。163-1-2为中间退火两个轧程产品的性能结果，从表中可看出，脱碳效果略好，铁损值较低。
3.3 试生产主要技术质量指标
0.5mm规格成材率为90.71%，合格率为94.23%；0.35mm规格成材率为90.03%，合格率为93.37%。综合成材率为90.65%，合格率为94.15%。牌号：50W1300：10%， 50W1000：80%， 50W800：10%
4 结论
(1)冷轧硅钢原料(热轧钢卷)的表面氧化铁皮比较致密，若酸洗前无有效的破鳞装置，只靠化学酸洗，很难去除氧化铁皮。
(2)冷轧低碳低硅原料的机械性能与Q255相似，用六辊以上轧机可一个轧程将3.0mm左右的原料轧至0.5mm，且边部的裂纹很小，板形主要与轧机的控制水平有关。
(3)罩式退火炉处理的钢带脱碳不均匀，内外圈有明显差别。
(4)退火前无脱脂去油工序，轧制油及污垢进入退火炉后严重破坏了炉内气氛，对脱碳效率有较大影响。
(5)若无通氢气手段，只靠氮气保护，脱碳效果不好。通过提高退火温度和延长保温时间，脱碳效果也没有得到改善。
(6)若无保护气体，脱碳效果虽好，电磁性能反而下降。
(7)采用两个轧程(加中间退火)的产品，脱碳效果略好，铁损值较低，可提高一个牌号。
(8)以目前四钢公司的设备和本次试生产的原料，只能生产低牌号的冷轧电工钢。若原料的C%降到0.01%以下，并且采用连续脱碳退火工艺，四钢公司完全有能力生产出50W470～50W640牌号的冷轧电工钢。
TNC编辑部整理
