为进一步满足新能源汽车快速增长，市场对高牌号无取向硅钢的需求。近期，宝钢股份硅钢事业部圆满完成Q318、Q163机组综合改造项目，两条投产18年的生产线再次换发出新的生命力，每年可生产薄规格、高牌号无取向硅钢28万吨，标志着宝钢高牌号无取向硅钢的生产能力再上新台阶。
Q318机组是宝钢股份硅钢事业部目前使用年限最久的无取向硅钢退火涂层机组。18年间，机组累计为宝钢生产了约700万吨无取向硅钢产品。
近年来，随着无取向硅钢行业的发展，用户对无取向硅钢产品性能要求不断提升。由于原机组设备不支持生产0.35mm及以下厚度规格的产品，公司决定对这两条机组展开综合改造，从而进一步提升薄规格高等级无取向硅钢的生产能力，优化产品结构，满足市场需求。
本次综合改造共包含74个施工项目。施工完成后，两条机组将在外观基本保持原貌的同时，内部结构发生颠覆性的优化升级。涂层机作为机组的核心设备之一，其原理复杂、精度要求高，长期以来限制着机组的精度上限。团队成员们用半年的时间收集问题、消化图纸、采购备件。通过改造，涂层设备精度得到了大幅提升，发挥出了120%的能力。
除了涂层机以外，入口卸套筒机器人、自主设计组装的高稳定性纠偏系统、高安全性的传统设备保护装置以及新型退火炉加热设备，都在机组上陆续登场。面对如此大量设备的安装和更换，设备团队根据节点倒排计划，保证每个步骤全程跟踪，验收到位，最终提前一周圆满完成了现场施工。
如今，改造后的Q318、Q163机组已成为宝钢无取向硅钢的又一员大将，产量、质量、技术指标都实现了大步飞跃，改造成果远远超出了预期的目标。
产量
提前一周完成设备安装，仅用两周从零开始完成生产调试，创造了最短时间完成连续退火机组与精整机组全面改造的新纪录。产量迅速爬坡，日产量在半个月之内爬坡到900吨，超越历史平均水平。
质量
退火炉改造后，能生产出较高等级的新能源汽车用无取向硅钢，能源消耗大幅降低的同时，产品性能的上限也得到突破，达到了同类机组的最好水平。
智慧
宝罗机器人大量投入、智慧制造深度融入底层操作系统、板温与性能预测模型正式上线，大大减轻现场操作员工的工作强度，也让产品质量的稳定性再上新台阶。
技术
改造后的机组，不仅代表了无取向硅钢生产的顶尖水平，其应用的多项新技术也将引领行业发展，为后续新建项目提供宝贵经验。
来源：宝钢股份、
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