耀宇特钢公司冷轧硅钢片技改生产线是天洁集团根据国家产业政策调整，结合硅钢片行业以冷代热发展趋势而筹建的一条具有高科技含量的硅钢生产线，设计产量为年产冷轧硅钢10 万吨。生产线引进了日本硅钢生产的先进工艺，同时针对国内冷轧硅钢生产线的实际情况，对部分结构和生产设备采用了国产化，整条生产线建设一切从节能减耗绿色环保为准则，并从实际出发节约了大量的财力和人力。冷轧硅钢生产线主要工艺为酸洗—精轧—连续退火线—涂层—成品包装。
一、酸洗生产线。酸洗生产线针对冷轧硅钢原材料的特殊性能，采用了先喷丸后酸洗的生产工艺。抛丸是通过抛丸器使钢丸形成铁流密集地击打钢板表面，以达到表面除锈目的。酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，它的目的在于提高冷轧板的加工性能和表面质量；能延长轧制油使用寿命；更有起到保护表面粗糙度很低、价格昂贵冷轧辊的作用。
二、廿辊轧机。廿辊轧机是从太钢引进的，为德国森德威公司制造，并由天津电气传动研究所和西安重型机械研究所对电气传动控制和AGC 液压进行了全自动控制配套，设计开卷轧制线速度为80m/min，成品轧制线速度最高可达260m/min，最高日产量150吨，成品规格为0.5×1000×C。
三、连续退火线。本退火线采用目前国内先进可靠的电工钢脱碳退火工艺，设置化学脱脂段，增强脱脂效果，清除带钢表面的油污和杂质；设置带钢连续脱碳退火炉，在保护性气氛中采用冷煤气全辐射加热和电均热方法，使脱碳效果佳，加热均匀，控制简单，板形好；炉内带钢冷却采用保护气体循环喷射冷却装置，带钢冷却速度快且均匀；采用先进的四辊式绝缘涂层技术，使带钢表面质量完全满足电工硅钢片对绝缘涂层的要求。整条退火线全线长500米，高4.7米，设计年生产量为10万吨。由于众多设备需同时投入运行，且自动化控制要求较高，因此全线热调试生产是我们冷轧指挥部目前工作的重中之重。值得一提的是原生产线加热段和烘干炉设计采用液化石油气全辐射加热，而根据目前液化气价格，吨钢消耗大约需500元。
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