作为一个成立时间不长的厂部，宝钢股份硅钢部借助TPM这一载体，积极探索设备管控新模式，大力推进全员化设备管理，在一年多的时间里，设备管理成效显著。
今年以来，硅钢部设备月均故障停机时间由去年173小时下降到89.74小时，解决了关键设备问题115项，部分机组连续数月实现零故障，因设备问题引起的质量损失下降了41.7%，开创了设备管理的新局面，确保了硅钢新产线生产的稳定顺行。
开展互动式自主培训
取向硅钢产线刚投产时，由于种种原因，设备故障频发，停机时间长，许多难题一时难以解决，这给当时的调试和生产带来了巨大阻力。再加上硅钢部员工大多是新进大学毕业生，设备驾驭能力明显不足，就更影响了设备的稳定运行。
为此，硅钢部组织设备管理人员、操作人员和检修维护人员开展了互动式的自主培训，通过互帮互学，加深相互间的了解，实现了各岗位专业技能的互补。与此同时，在设备部的支持下，硅钢部组织了四批共42名操作员工，参加以往只有点检员参加的维护实务培训，让操作人员真正懂设备、会维护。
有效的培训，使硅钢部员工的技能水平迅速提高。今年5月的一天，一名操作人员在进行巡检时，发现酸洗循环泵的压力有波动，而设备并没有发出报警信号，但凭借在培训时掌握的技能，他敏锐地觉察到设备有隐患存在。经过反复检查，他终于发现了压缩空气阀有泄漏迹象，当即通知有关部门进行处置，避免了一起事故的发生。
让设备管理无死角
取向硅钢生产流程长、工艺复杂，其产品质量要求却极高。要生产出合格的产品，必须在掌控设备时确保万无一失，这就大大增加了硅钢部设备检修维护的难度系数。对此，硅钢部积极探索设备管理新模式，实施了全员化设备管理新举措。
在这项工作中，硅钢部推出了生产、设备、运行及检修“四维一体”的全员化管理模式，组成分工明确、协调统一的“集团军”：设立了覆盖全工序的共36个全员设备管理小组，让设备管理不留死角；同时，鼓励硅钢部技术团队成员到基层当“高参”，充实基层的技术实力。这些措施打破了员工的业务界面，使全员化设备管理的有效性得到充分体现。
环形炉是取向硅钢生产的核心设备，满炉钢卷数为100卷，工序生产周期为一周。这样特殊的装备如果发生故障，那将给企业带来不可估量的损失。高度的责任感驱使环形炉全员设备管理小组在投产后，就积极采取重点防控措施，建立了多方联合巡检制度，一旦发现设备问题就及时处理，并将处理过程形成案例供四个班共享。紧密的协作，使环形炉从去年8月份至今一直保持零故障。
目前，在全体员工的共同努力下，硅钢部热拉伸机组塌卷、脱碳退火机组钢卷塔形等一批急重险难影响生产的问题得到了基本解决，为硅钢部正开展的产品“质量登高”活动提供了重要保障。
建立设备管理评价机制
一项设备问题解决后，还必须通过评价机制进行总结，这是硅钢部的一项常态化管理。《硅钢部全员设备管理实施细则》中明确了评价、总结和推进方式。同时，在开展这项工作中，还要求做到月有推进、季度有案例发布、半年有总结、全年有评比表彰。在具体操作中，硅钢部建立了生产单元与设备单元的相互评价体系，规定了生产单元和设备单元权利和义务，把解决问题的质量和整改的及时性放在评价首位。同时，硅钢部还启动了星级文明设备的评选，从设备故障时间、功能精度等多角度评判设备维护的业绩。
硅钢部还与协力检修人员建立了相互评价机制，通过评价，及时反映检修过程中的亮点和不足，督促对方关注设备持续稳定的状态。现在这一做法已成为提升检修业务能力的渠道，形成了硅钢部内外对检修管理把关的评价链，促进了全员设备管理的闭环控制。
TNC编辑部整理
