一季度，武钢有限硅钢部二分厂第一作业区ZR4、ZR5两台轧机断带率较去年同期相比降低2%，成材率超出目标0.2%，创效近70万元，职工绩效收益增涨50%。模拟经营带来的效率提升、效益改善拉动利润增长。
ZR4、ZR5主要轧制高端品种，生产中的非计划停机时间是挂钩利润的重要指标，有难度也有挑战性。
轧机停机时间是影响轧机产量的重要因素，一次故障停机或是一次断带停机，需要抽换辊处理及调试一系列操作，耗时又费力。作业区通过模拟经营绩效核算的管控途径，将非计划停机时间、断带处理和换辊操作相关的故障时间等指标分解到班组和个人，让大家清晰的知晓当天工作完成情况、创造的效益和收益。
随着模拟经营深入推进，二分厂第一作业区岗位员工利润、效益意识更强。
活干的更细。原来，每卷钢轧制过程中，岗位人员一般检查钢带2次左右，现在为了确保万无一失，每道次轧制进行边部检查，每卷钢检查4-5次，提前预判断带风险，平均每月因轧前发现原料边裂避免了3次以上切废或者断带，减少利润损失2万多元。
责任心更强。为了提高生产效率，减少无谓停机，岗位人员对巡检及生产中设备的细小问题加以重视，及时发现和处理设备故障隐患，积极配合设备作业区落实提前预防工作，有效缩减断带处理、一中间辊更换及刮油辊的设备故障时间，做到及时止损。
一季度，ZR4、ZR5两台轧机实现全月满产，轧机设备故障为零，产能达最好水平，在非计划停机时间项次上创效20万元以上。
轧机的产量、质量是利润贡献的指标，作业区眼睛向内，深挖薄弱环节，找效益增长点。
引带长度，锱铢必较。作业区在钢带的损失上锱铢必较，原料上机前，必须对钢卷边部质量进行确认；对异常卷，通过制定对策措施，减少了第一二道次穿带长度，提升成材率。今年以来，两台轧机成材率提升0.2%，创效30万多元。
生产症结，一策多效。为彻底解决ZR5质量难题，作业区会同轧辊、设备等专业联合攻关，推出四项整改措施，辊印让步率降低了0.6%，创效6万元。解决辊印的同时，轧辊消耗也相对得到控制，与去年同期相比，节约轧辊20多根，创效近5万元。
来源：武钢有限
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