电工硅钢是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。电工硅钢的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。
迄今为止日本冷轧取向电工钢生产技术在世界上仍处于最高水平，日本的取向电工钢产品质量高，不仅有先进的生产工艺，而更重要的依靠不断地技术创新，以满足用户更高的要求。我国的冷轧电工钢生产技术与日本相比差距较大这不仅制约着产量的发展，而且难以提高质量和降低成本，为此对于我国目前落后的生产工艺和设备必须进行技术改造，不断地开发新工艺、新技术，以达到生产出能耗和成本更低、产量和质量更高的冷轧电工钢产品。
为了降低电能在铁芯中的损耗以及减小设备的体积和重量，希望硅钢的磁导率高、铁损低。而减小厚度和改善织构是降低铁损的有效途径。硅钢是晶体材料，其中各个晶体学方向上的磁性能是不同的。因此，如果能制备出有明显各向异性的织构材料，将性能优异的晶体学转置到最需要的方向上，既可以保持金属材料原有的全部优点，又可以使所有需要的性能得到显著的提高。硅钢的[001]方向是易磁化方向，通过优化工艺过程的办法获得[001]方向的择优取向是获得高质量硅钢片的有效途径。
1、高磁感取向电工钢的高温时效轧制新技术
高磁感取向硅钢Hi-B(成分，质量分数，%,C0.002，Si3.14，Mn0.081，S0.002，N0.002，P0.008，Als0.3，Mo0.04)采用高温时效轧制工艺能够提高磁性和降低铁损。其机理是通过应变作用使钢板中的固溶碳和氮含量增多，提高了钉扎位错的能力，阻碍了位错运动，冷轧织构发生变化，使脱碳退火后初次再结晶的二次晶核增多，成品二次晶粒变小，从而达到降低铁损和提高磁性的目的。
时效轧制还具有提高钢板塑性、减少断带、提高成材率等作用。高温时效轧制是相对于常温轧制而言的，所谓时效轧制是使用粗面工作辊、大道次压下率(道次压下率在30%以上)、出侧闭油、快速轧制，通过轧制变形热使钢带温度提高到摄氏200~300度，然后采用快速冷却，产生冷却时效。采用高温时效轧制新技术对于进一步改善产品磁性和提高材料的可加工性具有很重要的现实意义。
2、利用酸洗–轧机联合机组生产电工钢
采用连轧机生产电工钢片是电工钢生产的重要发展方向。冷轧厂在普遍采用冷连轧机轧制普板兼轧电工钢片的基础上转化为冷连轧机生产电工钢片的专业化工厂，是大规模、低成本生产电工钢片的发展趋势。采用全连续冷连轧机与常规二十辊森吉米尔轧机相比具有如下优点∶
由于冷连轧机工作辊比森吉米尔轧机大，增加了变形区的面积，可以稳定地控制板形，所以板形好；
连轧时头尾过轧机，比可逆轧机剪切头尾少，可提高成材率；
连轧机轧制速度高，轧制无取向电工钢可达1500米/分，轧制取向电工钢为900米/分。而森吉米尔轧机通常采用450~600米/分，且为可逆轧制。所以产量低，生产成本高。
据了解，目前世界上采用连轧机生产电工钢的已有18套，其中常规连轧机(TCM)有7套，全连续式连轧机(FTCM)有3套，酸洗–轧机联合机组(PL—TCM)有8套。20世纪70年代TCM开始在美国阿姆柯、阿里根尼、日本新日铁广烟厂、俄罗斯新利佩斯克和上伊谢特厂使用。80年代，FTCM在日本新日铁八蟠厂和川崎水岛厂采用。90年代以后，PL–TCM首次在我国宝钢1550冷连轧厂和五冷轧采用。主要生产中、低牌号无取向电工钢，随后我国武钢、鞍钢、台湾中钢公司、澳大利亚BHP、韩国光阳3#生产线和日本川崎水岛厂也采用该机型生产无取向电工钢。PL–TCM与前两种机型相比具有设备紧凑、生产周期短、效率高、成本低、产品质量好等优点。因此从发展的角度来看，PL–TCM由于其优越的性能越来越受到人们的重视，采用PL–TCM生产电工钢已成为今后冷轧电工钢生产发展的潮流。
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