通过不断探索和总结，酒钢逐步形成了成熟稳定的低碳低硅钢冶炼控制工艺，钢种兑现率大幅提高。目前宏兴炼钢二工序低碳低硅铝镇静钢Si≤0.03％命中率最高达96%，已跻身国内同行业先进行列。
对于以BOF-LF-CSP工艺生产的低碳低硅铝镇静钢而言，钢水控制难点在Si。在2006年CSP生产线投产初期，酒钢低碳低硅铝镇静钢Si≤0.03%的命中率只有37%。不仅严重影响钢种兑现率，而且大大降低了经济效益。而酒钢碳钢冷轧投产后，其所需的冷轧基料也需由CSP厂提供。因此提高低碳低硅铝镇静钢Si的命中率对酒钢有着非常重要的意义。
据宏兴炼钢二工序精炼工艺责工靳旭冉介绍，为提高低硅钢Si≤0.03％的命中率，该工序在2007年就成立了攻关小组，并派相关技术人员到唐钢、邯钢、涟钢、马钢等兄弟企业学习先进操作经验。在认真分析了低碳低硅铝镇静钢增硅机理和影响因素后，该工序结合冶炼实际，对炼钢原料，转炉的终点、挡渣、出钢脱氧和钢包渣洗，精炼的造渣、底吹氩强度、精炼钢水过程[Als]含量、精炼时间等环节进行了全面优化和控制。
在冶炼前，技术人员对相关岗位进行培训，使岗位人员熟悉低硅钢的控制措施和方法；在冶炼过程中，技术管理人员严格工艺纪律，现场跟踪指导、监督；冶炼完毕后，积极收集生产数据和工艺控制参数，及时分析、总结，同时针对存在的问题提出改进措施，不断完善冶炼方案和操作要点。经过一整套严格的工艺控制措施，宏兴炼钢二工序最终形成了成熟的钢种冶炼要点，使低硅钢的冶炼水平得到了质的提高。
经过两年的努力，炼钢二工序最大限度地平衡了低硅钢命中率和钢铁料消耗高之间的矛盾。在确保钢铁料消耗增加不多的情况下，低碳低硅铝镇静钢Si≤0.03%的命中率由生产初期的37%提高到2008年的90%以上，Si≤0.04%的命中率也由原来的75%提高到现在的98%以上。
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