今年以来，武钢硅钢厂加快吸收消化取向硅钢新机组技术，取得显著的经济效益和社会效益。
于今年1月投产的二硅钢CA11机组是武钢唯一一条在连续退火炉内实现退火的先进生产线。2007年，随着武钢高效益产品取向硅钢的目标提高，硅钢厂轧钢产能不断释放，取向硅钢投料比例加大，热处理工序的生产能力相对轧制能力略显不足，再加上低温取向硅钢一次材中间退火工艺无现成的经验可借鉴，因此，CA11机组成为阻碍取向硅钢生产的一道瓶颈。
CA11退火机组设备系统采用的是新设备、新技术，自动化程度高，计算机程序控制精。面对陌生的设备和全新的工艺方式，该厂技术人员和广大职工在实践中学习、探索，在调试中熟悉、掌握。并在较短时间内完成设备调试、热负荷、试生产等一系列工作。据统计，技术人员在边调试、边发现问题、边整改的过程中，经过整改的项目共达400多处，为机组顺利投产打下了良好基础。
CA11机组生产时钢带之间相连接的方式与众不同，机组投产后，机组人员发现，钢带在炉内高温状态下变软，缝合缝经常脱开，造成了机组频繁停机、减速，产品质量受到极大影响，同时也给操作人员带来了很大的安全隐患。硅钢厂通过数百次的试验，找到了一种“见缝插针”的方法，效果十分明显，从根本上杜绝了断带发生的可能性。
实现低温取向硅钢在CA11机组稳定脱碳退火，对生产线具有挑战性。机组人员在厂各部门的通力配合下，经过艰苦的摸索和研究，从碱洗质量、炉温、机组速度等系统之间的密切关系入手，设计出一套新的操作方法，在获得外观质量颜色漂亮的优质产品的同时，实现了机组的高产稳产，其产能达到生产进度要求。该机组在近5个月的生产实践证明，不仅生产出了优质硅钢，而且低温取向硅钢脱碳合格率、平均有效作业率及产品成材率均处于国际领先水平，为武钢创造巨大的经济效益作出了贡献。
