作为硅钢生产的关键工序，RH炉承担钢水生产、脱碳、脱氧、合金化等流程，其冶炼工艺与时间直接决定硅钢产质量，整合后的硅钢薄板事业部炼钢作业区于今年年初对RH炉平均冶炼周期开展攻关，每炉钢水冶炼时间成功减少3分钟。
去年7月，公司对硅钢生产工艺进行改进，这一改进可有效改善钢水洁净度，显著提升钢水质量，但也会增加钢水在炉时间，导致RH炉平均冶炼周期被提升至30分钟以上。其中S18和S23硅钢钢种平均冶炼周期分别提升为36.9分钟和33.8分钟——这两个硅钢钢种占了整个RH炉冶炼比例的一半以上。
每天追踪RH炉脱碳时间，以详实生产数据为支撑，在满足脱碳工艺的要求下，压缩脱碳时间、提高极限真空度……为缩短RH炉平均冶炼周期，进一步释放产能，硅钢薄板事业部炼钢作业区于今年年初开始“与时间赛跑”——针对S18和S23硅钢钢种开展缩短冶炼周期攻关。
炼钢作业区还充分发挥大事业部、大作业区改革优势，打破原先RH炉与转炉之间独立的壁障，让上下道工序真正融合成可以心往一处想、劲往一处使的整体产线。在上道转炉工序的努力下，RH炉到站钢水的到站碳含量被严格控制在0.05%以下，让钢水吹氧工序几乎成为历史，大幅缩短RH炉冶炼时间和板坯冶炼周期。
目前，硅钢S18与S23的月平均冶炼周期分别被降低到32.3分钟和30.7分钟，RH炉平均冶炼周期被压缩到半小时以内，平均每炉钢水冶炼时间节省3分钟，为新钢逐鹿高端市场再添强劲动力。
来源：新钢
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