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宝钢硅钢事业部元月生产实现 “开门红”

宝钢硅钢事业部2023年生产经营稳步向上,实现了元月生产“开门红”!
 
·取向硅钢缴库量突破9.5万吨,创历史新高。其中,宝山基地突破4万吨,青山基地突破5.5万吨。
·极低铁损牌号取向硅钢出口比去年同期增长3.5倍;新能源驱动电机用产品销量同比提升24%;高效高牌号产品出口同比增长90%。
·以宝钢高等级取向硅钢为核心原材料的现场组装式和1000kV高压直出式特高压变压器试验成功。
·宝山基地9条机组实现全月零故障,在产品结构难度增加的情况下,单机架全月轧制量达到历史最佳水平。
·青山基地硅钢产量超额完成目标进度,关键指标完成目标值,设备故障次数和时间较去年同期明显下降。
 
打造硅钢营销新优势
 
营销团队以建设“最大规模、最高效率、最优效益、最具竞争力的硅钢营销服务体系”为目标,积极应对钢铁行业“数字化、低碳化”发展趋势,着力打造营销新优势。
 
取向硅钢通过实施内外销结合、产销结合,在做好管理内功的同时,强化市场端拓展,持续推进结构优化,顶级牌号出口谈判合同量比去年增长49%。
 
无取向硅钢加速拓展高效高牌号市场,无取向硅钢“百千十”战略产品销量同比提升34%,产品结构得到进一步优化。
 
持续提升硅钢技术营销能力,坚持高质量开展用户认证工作,在稳定供货的基础上又获得某国际知名电动车企业新增更薄规格的认证通过许可,标志着宝钢硅钢BeCOREs®在薄规格、高等级绿电中国芯的方向上,迈出了“动如脱兔”的关键一步。
 
重点机组产量大幅提升
 
取向硅钢团队自我加压,以“再多产一吨”的苛求精神,深挖机组潜能,提升制造效率。取向硅钢产能瓶颈工序FCL机组,在一条机组大定修情况下,产量创历史新高。
 
极寒天气下,连续生产机组面临更高的断带风险,第一智慧工厂常化机组区域技术员和区域经理克服重重困难,高硅产品1月份产量较去年月均大幅提升73%。
 
第三智慧工厂Q518机组、Q318机组人员对入口钢卷严格把关,在关键时刻选择“多看一眼”,发现了一般情况下难以察觉的“隐形”折痕与裂口,把断带事故扼止在了萌芽之中。SACL机组操作员工在零下7℃的寒风中,牢牢守护住了安全稳定生产的入口。
 
青山工厂二分厂环形炉产线积极开展工序转车实验,制定了详细的实验计划,春节期间专人跟进实验进度,完成了装炉、转车等关键操作的切换,为稳产高产奠定了基础。
 
青山工厂二分厂CT4线同外方专家完成了四台激光器的参数升级,对系统进行了全面的维护,激光器故障次数为零。CT线班组人员跟踪记录每个钢卷生产信息,技术组每天安排专人跟踪分析,实现CT线成材率创造了历史新记录。
 
作为产品外发的关键环节、生产的最后工序,青山工厂六分厂为确保外发产品稳定,组织点检员与协力人员共同对现场设备开展隐患排查工作,对现场存在的隐患和设备薄弱环节进行重点整治,为稳定顺行打好基础,取向、无取向硅钢产品月度准发量均超目标值。
 
全线设备状态持续稳定
 
第三智慧工厂设备维护团队主动肩负起机组稳定运行的重任,日常开展天天读,当日的问题当日解决。多名维护工程师在节日期间轮番坚守岗位,确保全区设备零故障。
 
各智慧工厂现场操作员工积极提升设备维护技能,及时、迅速处理小规模、小影响故障,避免了异常状态的扩大化,并实现了对取样机器人等设备的自主维护。多名员工顺利考虑运保证、设备点检证,具备了操维一体能力。
 
青山工厂五分厂第一作业区作业长和工艺工程师联合设备人员,有针对性地对运行状态及性能指标进行周清理,对相关问题实行立查立改。经技术组和作业区反复优化后,形成标准炉况管理模式进行固化,管理内容涵盖生产、技术、设备专业,并在日常点巡检以及故障恢复过程中各专业严格按照标准炉况的要求逐一核对,满足工艺要求。通过生产、技术、设备人员齐心努力,热处理线克服机组改造后的阵痛,实现了零断带、牌号率较去年提升7%以上。
 
新机组产能爬坡实现突破
 
无取向结构优化项目Q618机组投产初期,钢卷出现质量波动,质量管控室作业长挺身而出、主动出击,每天到现场进行质量跟踪验证,对钢卷仔细观察分析,从形貌、分布解析缺陷产生原因,寻找解决缺陷的突破口,辅助指导机组人员进行调整,并针对新缺陷特征制定了判定标准。通过反复跟踪验证,并与机组人员紧密配合交流,Q618生产的钢卷质量快速趋于稳定,缺陷已得到大幅度改善,为产线尽快实现“四达”目标奠定了坚实的基础。
 
技改项目抢时间、保进度
 
青山工厂三分厂20辊轧机项目为克服前期受疫情影响,项目团队为抢时间、保进度,主动放弃春节休假,深度推进“铁三角”融合,每日加班加点,配合外方专家进行设备调试。生产操作人员围绕新设备、新技术积极向外方人员进行请教,虚心学习,熟悉操作流程,掌握操作程序,做好轧制准备;设备人员全力配合设备调试,不断完善设备性能;技术人员完善工艺参数,做好轧制前期数据支撑。经过全体参战人员的努力,新轧机已完成设备联动调试及相关轧制数据的上传,具备轧钢条件。
 
来源:宝钢股份

原文链接:http://1guigang.com/news/2544.html,转载请注明出处~~~
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