2017年以来，宝钢取向硅钢逐步撑起特高压国产化历程，承担了全球最高电压等级昌吉-古泉±1100KV工程100%供料使命，成为特高压全球第一供应者，如今，宝钢取向硅钢已经实现全资质用户、全电压等级的全部替代进口能力。宝钢高牌号无取向硅钢先后供应长江干流乌东德、白鹤滩700MW以上水电机组，确保了硅钢片过程化率100%，在这条世界最大的清洁能源走廊上，留下宝钢硅钢的印记，万里长江上运行的水电“中国芯”，为中国加快碳达峰、碳中和输送着澎湃的清洁动力。
品牌卓著
品牌建设实现价值创造
世界一流的产品，背后是代代相传的企业文化。近年来，宝钢硅钢坚持战略导向，持续提升品牌形象。2020年，硅钢事业部明确将品牌建设纳入《硅钢三年战略规划》，明确了“建设全球硅钢第一品牌”这一战略目标，系统推进品牌建设工作。
在第三届宝钢取向硅钢EVI论坛中，宝钢硅钢以“走进新时代——融合·节能·共享”为题向行业传递绿色发展理念。2021年，宝钢硅钢发布BeCOREs®品牌LOGO，将Be(成为)、COREs(核心)两个富有寓意的英语单词元素巧妙结合，展示了宝钢股份创建世界一流企业，宝钢硅钢打造世界第一硅钢品牌的发展方向。2022年，在第六个中国品牌日上，宝钢取向硅钢荣膺“2022中国冶金行业最具竞争力产品”，成为国内唯一上榜的硅钢产品，品牌价值逐渐凸显。
近年来，宝钢硅钢这一品牌正持续在全国乃至全世界的各个行业中生根发芽。凭借领先的生产技术、过硬的产品质量、稳定的供货能力，宝钢硅钢目前正服务全球用户400多家企业，产品远销海外30余个国家和地区，宝钢“全球硅钢第一品牌”的形象在国际市场进一步落地生根。
创新领先
技术创新引领行业发展
宝钢硅钢在成立伊始，就勇于承担国家重要产业发展的材料保障使命，始终瞄准世界硅钢发展趋势，对标国际先进企业，站在行业的制高点来思考和布局自己的产品开发，牢牢地将核心技术掌握在自己手中。
近五年，取向硅钢B18R055等八项产品全球首发，产品领先竞争对手一个牌号，开发了全球首套超低损耗取向硅钢专用产线并于2018年投运；成功解决激光动态连续微加工的世界性难题，并于2020年实现新型耐热刻痕产线投产。无取向硅钢B30AHV1400M等多个牌号实现全球首发，2020年，宝钢利用10多年间形成的产品、技术、装备和市场优势，开工建设50万吨全球最先进的新能源汽车用无取向硅钢项目，投产后每年可为400万辆新能源汽车提供高等级用材。
2021年9月，“特高压高能效输变电装备用超低损耗取向硅钢开发与应用”项目再次荣获国家科技进步二等奖。该项目实现了我国取向硅钢从大量进口向批量出口的改变，牢牢守住了国家经济发展和国防建设的命脉。如今，宝钢硅钢不仅凭借着一条条首发产线、一个个首发牌号、一项项全新标准，引领着行业的高质量发展，更依靠着自主创新，圆满地完成了国家任务，让“宝钢力量”成为了国家腾飞的重要动力。
治理现代
组织变革释放变革红利
在2015年“两会”的政府工作报告中，李克强总理提出了“中国制造2025”这一概念。宝钢股份作为全国钢铁行业的领军企业，立即展开了对未来钢铁生产模式的大讨论。而作为全球最先进的硅钢产品生产基地，宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂，让宝钢的“智慧制造”之梦，率先成为了现实。2019年，第四智慧工厂建成投运，工厂大量应用数字化、网络化、智能化技术，颠覆了传统的生产模式，真正实现了智慧集控室远程操控各工序，实现了生产效率与工作环境的全面优化提升。
有了智慧制造这一先进生产力，与之相适应的新组织模式就变得尤为重要。2019年，第四智慧工厂作为宝钢股份基层组织变革的重要试点，将传统的“厂部→分厂→作业区→班组”金字塔型组织结构转变为“1个决策中枢+ N个智慧工厂”的硅钢智慧制造体系。现场打通岗位界限，实行操维一体化，开展多能工培养，将原有的19个岗位整合为智慧运行工、运行维护师和维护工程师3个岗位，从岗位及薪酬分配设计上，极大地释放了员工的潜力。2021年，第一、二、三智慧工厂机构切换也纷纷顺利完成，目前，宝钢硅钢已经全面形成了智慧制造背景下现代企业的组织体制新形态。
2020年4月，通过整合宝钢股份内部硅钢专业化资源，宝钢股份硅钢事业部正式成立了。这也是对宝钢股份推进产销研一体化、同品种多基地一体化的管理模式变革的重要实践。事业部的成立，为宝钢股份基地间硅钢产品从大到强提供了组织保障，显著增强了硅钢产品在市场端的竞争力，实现了从“满足市场”向“引领市场”的转变。
变革促进了硅钢事业的腾飞，焕发了从市场端到现场端的新动力。2021年硅钢产品全流程毛利创十年新高，产线生产效率提升8.2%，产品质量合格率提升7.2%，制造成本下降9.4%，制造能力指数提升29.4%。
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