1-7月，武钢有限硅钢部五分厂第3作业区CT7产线无生产故障断带、设备故障，从14次降到了2次，故障时间从10.06小时降至1.23小时，二季度3个月保持了设备零故障，达到了历史同期最好水平。
五分厂第3作业区CT7产线，是一条末端成品产线，包含刷洗、热处理等多个生产工艺，设备情况复杂，影响稳定生产的因素多。
作为一个连续生产取向硅钢的热处理产线，停机、断带一次，各种损失累计超过10万元。因此，不断带、匀速生产、降低故障就是降本增效。
为了提高产线稳定生产的水平，作业长张汉宏眼睛向内，挖潜力，从提高人员操作水平入手，将近两年的断带事故报告和设备故障报告整理成培训材料，同机组人员一起，学习总结形成经验进行推广。
针对电气程序故障，请来电气专检，同首席电气工程师一起，对故障源做辨识，进行优化处理；同时制定氧化镁日清制度，并安排专人进行清理，将输送辊道卡阻情况从每月3-4次下降到0-1次。
为了确保设备稳定性，张汉宏带领CT7产线员工，运用TPM全员设备管理模式，将点检标准化，清理周期细化，将设备分管到人，每班现场点检电机运行情况，嘉奖隐患积极提报人员；针对影响到稳定生产的关键性设备，及时提报设备劣化趋势，提前预判更换周期并对同类机组发生的各类设备故障，立即举一反三，在反馈群中进行自查自纠自改。
通过一套组合拳，在作业区人员的共同努力下，作业区设备运行指标情况较2021年大幅度的提高，故障时间明显下降，有效提高了生产效率，产量节节攀升。
1-7月，累计产量比去年同期超产7500吨 。7月份，月产量更是超过了历史最高记录。焊接速度比原来提高了7%，丙班更是连续3个月保持在高速运行的状态。
来源：武钢有限、TNC编辑部整理
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