2022年6月30日上午10时，山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧硅钢厂CA1机组热负荷过钢，成为国内首条新建极薄规格高牌号无取向硅钢专业化生产线。
极薄规格高牌号无取向硅钢广泛应用于精密高频电机、高效智能家电、新能源汽车等领域，随着国家产业政策向节能、绿色、高效方向的不断推进，成为新兴制造业必备的高性能材料。公司领导层高瞻远瞩、洞察先机，提出“三快”要求：“快速决策”、“快速建成”、“快速达产”。在2021年CA4机组极薄规格高牌号无取向硅钢项目73天改造成功的基础上，赓续“极致效率”，持续发力，新建CA1机组极薄规格高牌号无取向硅钢项目历时8个半月实现热负荷过钢。
本次改造利用现有厂房和电气室，历经拆除、土建、安装、调试等过程；适应性改造车间能源介质管网、厂房等，新建电气、机械、炉窑、表面处理、通风环保等各类设备；应用了包括脱脂段循环罐强化絮凝技术、绿色物理消泡技术、新一代ECOCYL燃烧技术、炉内成像技术、分段张力控制、分段冷却控制等一系列行业内首创、自主研发的27项新技术；应用了图像识别对中、表面检测仪、全自动巡边针孔仪、自动取样机器人等11项绿色化、智能化新技术；改进了原有退火机组中存在的各类问题96项；最终取得了一次性通过气密性检测、一次性烘炉、一次性穿带、一次性高速运行不跑偏、一次性热负荷过钢的良好效果。
本次改造工程面临专业覆盖面广、拆除安全风险高、作业环境狭小、同跨机组生产、多维度交叉作业频繁等诸多挑战，在工程建设的高峰期又遭遇了全国疫情多点散发、太原本地疫情防控形势严峻的艰难局面。面对种种困难和挑战，太钢冷轧硅钢厂项目部引用并提出“咬定青山不放松，立根原在破岩中，千磨万击还坚劲，任尔东西南北风”的口号，逢山开路，遇水架桥，精密计划，周密变化，理性决策，勇者逆行。
拆除风险高，那就应用机械化液压夹钳取代人工，既保证了进度又保证了安全；作业环境狭小，那就线外预制，倒运安装，日清日毕；交叉作业频繁，那就化整为零，将全线分为7个作业段，上、中、下三个空间面，既要交叉施工又规避在同一作业面内交叉施工，确保安全和进度；全国疫情多发，本地疫情封控，那就在国家政策的前提下，成立疫情防控小组，严格把控外来人员及车辆，统一核酸检测，按期防疫消杀，吃住在工地，改送货为接货，最大程度减少疫情影响。
硅钢项目部、总包方、施工方、监理方坚持合署办公和每日例会，总目标明确，总计划倒排，明确阶段节点，分解制定日计划，协调各方资源，优化施工流程；同时考虑诸多不利因素，未雨绸缪，为确保工期打出提前量，材料提前调拨，设备提前供货，人员提前抵达，24小时不间断进行土建、安装、调试，最终确保了各节点目标顺利完成。
本项目在行业内首次应用自主知识产权的脱脂段循环罐强化絮凝、定向输泥技术，有效提高脱脂效率、降低设备故障率、减少废液排放；采用国内自主研发的绿色物理消泡技术，提高脱脂剂清洗效率、减少脱脂剂流失及固废产出、降低生产成本、减少环境污染；退火炉加热段使用组合加热方式，采用新一代ECOCYL燃烧技术，扩大温度控制范围和精度。采用国内自主研发的基于图像识别的钢卷对中系统，钢卷自动对中、自动上卷功能精度得到显著提升。同时还自主研发了退火炉内高温微张力分段控制技术、高氢退火工艺技术、炉内可视化带钢观测技术等，诸多国产化新技术将智能化，绿色化在这条产线上的应用发挥到淋漓尽致。
太钢冷轧硅钢厂项目部与中冶南方、中国五冶、五台二建、震益监理公司“敢担当、敢作为”，迎难而上、团结奋战，成就了CA1机组极薄规格高牌号无取向硅钢改造项目的顺利热负荷过钢，标志着太钢冷轧硅钢厂向着优化产品结构迈出了重要一步。
来源： 太钢集团、TNC编辑部整理
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