两个工程项目克服种种困难，项目建设节点按期交账。稳步推进高端产品制造能力提升。抓住主要矛盾，采取系统举措，大力开展瓶颈问题攻关。常化酸洗机组提速试验压茬推进，试验、固化稳步压实，开展22轮次提速实验，完成提速工艺纳入控制计划5个钢种、31个牌号，高速工艺生产占比超过70%，1月份产量较前期最高水平增长11.7%，创机组投产以来最高月产纪录，为高牌号产能释放提供强有力的支撑。持续完善检修模型，常规项目标准化、项目串排模块化，单次强化检修时间大幅缩短，检修效率提升16%，为后续机组检修提效提供了新思路。二十辊机组深入对接用户需求，质量判定标准不断优化破译程序黑匣子，轧制速度突破设计能力，极限速度比例不断刷新，创历史最好水平。一区连退机组围绕制造效率、质量提升和技术降本，取得突出效果，实现了高硅产品批量稳定生产。持续开展“精益小单元”活动，深挖产线难点痛点，助力提质增效，清洗段质量提升、退火炉炉况提升取得了突出效果，解决多项瓶颈问题，降本成效显著，低成本制造能力不断提升。拉伸平整机组聚焦取向“薄、宽”规格生产瓶颈，深入挖掘机组潜能推进产能提升，一季度开展3轮次提速试验，突破出口活套大套量跑偏、酸洗段缝合缝翻折等难题，全钢种平均速度提升约3%，机组取向薄规格、宽规格产量分别较上年季均提升约37%、42%，为“薄、宽”产品增量打下了坚实基础。精整剪切机组靶向发力降低重点牌号薄规格产品切边量和带出品，成材率提高2%。
强化市场响应保障市场需求。坚持以市场为导向，以客户为中心，精准研判，抓牢高端产品市场上升期机遇，密切关注市场价格政策，紧密对接下游客户需求结构变化和用料状态，保障客户用料安全。通过高效的“制造+服务”，实现高端客户订单份额不断提升，产业链合作日益密切。无取向高牌号销量较上年季均增长约19%，新能源产品销量比上年季均增长约72%，取向超薄规格销量较上年季均增长约15%。持续加强对新能源汽车重点客户的沟通服务，实现某重点客户销量较上年季均增长约32%。加强疫情期间物流组织，在股份公司制造部的统筹协调组织下，立即启动《首钢智新电磁防疫保运方案》，强化应急响应，多方协调联动，坚决完成“防疫保运攻坚战”，有效保障了重点客户的紧急用料需求，得到了客户的高度认可和肯定。高效推进重点工程项目建设。
新能源项目实施“工程建设转生产运行”“工程建设与生产运行并行”“工程建设结束全面达产达效”三步走策略，一季度工程项目节点全面交账。疫情突发后，新能源项目全体成员主动放弃轮休，坚守工作岗位，围绕施工进度、施工计划安排、问题协调等多个方面，组建了专项攻关团队开展攻关，高质量推进设备安装调试工作。高性能取向电工钢项目克服疫情反复不利影响，狠抓施工单位人员组织和工程防疫管理，采取24小时施工组织方案和夜查质量跟踪措施。尤其针对施工单位受疫情封控带来的人员流失问题，积极做好食宿后勤保障，合理优化施工工序。
