“厚度精度基本稳定在1微米左右，优于改造保证值的2微米和改造前的3微米”。元月8日中午，随着质检人员报告的3号轧机第一卷高牌号硅钢质量检测结果，现场瞬间成为欢乐的海洋，为期20天的冷轧总厂硅钢3号轧机改造交出了一份优异的答卷。
冷轧总厂硅钢3号轧机于2013年6月建成投产，为一台可逆式单机架轧机，设计年产能15万吨，主要生产中、高牌号硅钢，产品用于生产电机的定子和转子。由于部分高端用户对电机定转子积厚差标准提高，硅钢3号轧机的厚度精度控制能力已不能满足客户要求。为提升硅钢3号轧机厚度控制能力，提高马钢硅钢产品尺寸精度控制水平和产品成材率，进一步提升马钢硅钢产品市场竞争力，冷轧总厂对3号轧机进行功能提升改造。
硅钢3号轧机功能提升改造项目于2021年12月18日实施，总工期20天。期间，该项目团队克服跨年及元旦假期等不利因素，加班加点实施轧机冲洗、旧设备拆除，对机组中心线、现有转向辊、板形仪辊、测厚仪、分切剪、卷取机等设备精度进行复测调整，各项目平稳有序推进。其中入、出口卷取机调整是本次改造的关键点和难点。入口卷取机调整的过程中，因卷取机上方有入口穿带导板的遮挡且位置狭小，无法直接调整，最终项目改造团队经集思广益，通过将机组中心线向下平移，从而解决难题。然而，随着卷取机精度调整工作的持续的深入，却发现通过调整卷取机始终不能将入口卷曲机调整至标准要求，并且每一次调整后测量的数值均不相同。经多次研判、求证，最终发现卷取机在转动过程中，扇形板存在误差。经过改造项目团队20天坚持不懈的努力，1月8日，第一卷硅钢成品如期合格下线。
改造后高牌号0.35系列厚度精度提升至1微米左右，优于改造前的3微米及本次改造保证值2微米。并将改造前头尾厚度超差150米左右减小到改造后的50至70米；同时，单卷成材率提高0.5%至1%左右，改造成果明显。为进一步开拓硅钢市场，提高马钢硅钢产品市场占有率提供了支撑。
