日前，武钢有限硅钢部三分厂轧七作业区作业长马文彬总结的取向硅钢5道次轧制工艺操作法，被评为宝钢股份十大先进操作法，既增加了产量，又提高了成材率。
2021年年初，硅钢部生产一种新的取向硅钢，这种产品原料比普通的原料厚0.3毫米，在马文彬所在的轧钢工序，按照原来的生产工艺，需要采用6道次轧制法，每卷钢需要80分钟左右的轧制时间。
6道次，80分钟，时间太长了！作为轧机的作业长，马文彬就在琢磨，能否采用5道次轧制，降低轧制时间，提高生产效率。
提出了攻关想法后，三分厂大力支持，帮助他们组建了由生产骨干、技术人员刘进文、设备人员余其标组成的攻关团队。2021年3月份，他们向目标进发。
轧制生产涉及到道次参数分配、轧制力、张力设定和轧辊辊型、冷却液的流量等等几十个关键参数的控制，相当于每一个轧制道次要摸索出一个关键参数最佳组合值，以至于重新构建轧制数据模型。
他们边生产边试验，最大的问题是经常断带，轧制速度“跑不快”，产量低，也影响成材率。面对一个个问题，他们抽丝剥茧，找准问题点，一个个去破解，对设备进行了功能升级，加装了散热器和外喷系统，解决了轧制速度不高的问题，从3月份到5月份，他们实验300多次，到5月份，攻关迎来了曙光，可以实现批量生产，每卷钢生产时间比6道次轧制节约10分钟左右，但是断带率偏高！初步的胜利给了他们信心。
找准断带原因，他们通过改进轧辊辊型和粗糙度，找到了减少断带的密码，终于断带次数由原来的每卷断2-3次，到每卷断一次再到不断带，成材率逐步提高。
胜利属于执着和果敢坚毅的人！每卷钢比原来缩短了15分钟，轧机实现满速批量生产，班日产量比原来提高了20%以上，成材率比以前提高了1.7%。
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