无取向硅钢是制造各种旋转电机不可或缺的重要软磁合金，因生产工艺复杂、制造技术严格，被业内称之为钢铁产品中“艺术品”。
我国是家电制造及消费大国，庞大用电体量，催生出低碳低耗的价值需求。而在国际国内双循环的经济背景下，我国的双碳目标着眼更高更远。2019年我国颁发了家电新能效国家标准《房间空气调节器能效限定值及能效等级》，至2022年1月1日起，要求空调不低于3级能效。
政策和市场，都在倒逼——变频压缩机生产企业在环保、成本、质量等方面不断升级换代，于是，高效无取向硅钢，逐步取代中低牌号无取向硅钢成为变频压缩机行业的发展趋势。
这是一条让钢铁“艺术品”更低碳、更节能、更亲民的必行之路。
马钢技术中心硅钢研发团队知难而上，坚持走自主研发、自主创新之路。团队走访战略用户，与用户就高效变频压缩机用无取向硅钢磁性能指标、冲裁过程等方面进行了深入交流，充分识别用户实际需求，并在实验室有针对性地开展试验研究，积累相关研发数据。厚积薄发，在用户走访和市场开拓中，某国际知名压缩机企业向马钢递来了“橄榄枝”，希望马钢开发一款高效无取向硅钢产品，用于生产高效变频空调压缩机定子。
相较于常规的高速冲压一次成型的压缩机定子，该材料可显著提升电机效率。但其独特地冲片加工方式，不仅对硅钢电磁性能要求较高的同时，还对力学性能、板形控制提出了更高的要求。
马钢没有生产该产品的先例。马钢无取向硅钢技术团队需要面对“低铁损、高磁感”这一矛盾的磁性能要求，合金成分和热处理工艺技术的精准匹配，高合金化、高常化温度带来的轧制边裂问题，以及纵向厚度波动、同板差和厚度精度的高要求控制等多重难题。
针对以上种种技术难题，马钢成立专项攻关团队，技术中心硅钢研究所多次组织各部门专题讨论对策，并形成共识：在国内能效等级要求越来越严格的背景下，高效无取向硅钢是未来硅钢的重点发展方向，这次压缩机顶级企业提供的机遇，不容有失。
针对“优异磁性能问题”，攻关组采用高品质硅钢冶炼精炼成套技术，提高了钢质纯净度，实现了∑C+S+T.O+N+Ti≤75ppm的控制水平。
围绕“铁损和磁感是同升同降”的矛盾关系，研发团队通过合金成分重新设计，形成自主的合金成分设计体系，以及与合金体系相匹配的常化和连退热处理工艺创新设计，结合退火炉微张力控制技术，成功解决了低铁损、高磁感这两个矛盾的磁性能指标要求，以及满足电机特殊冲裁要求的力学性能。产品性能达到国际领先水平。
瞄准“高精度的板形控制”要求，通过轧制力模型及变形抗力优化，预设轧制力、轧制规程优化，以及采用的双锥度辊轧制辊型，实现了产品纵向厚度控制在±2μm以内，成品同板差≤7μm达到90%以上。
马钢自主研发的变频空调压缩机用高效无取向硅钢产品，成功通过该品牌的认证，从开发到批量，创造了该企业最快的硅钢产品导入速度。截至目前，累计供货约2万吨。2019和2020年马钢硅钢团队连续两次获得该企业颁发的“VE提案奖”。
该产品的成功研发，提升了马钢硅钢在变频压缩机市场的品牌影响力和产品竞争力，带动了我国电工钢行业及高效压缩机领域的技术进步，具有显著的创新和示范效应。
技术中心主任助理、硅钢研究所负责人裴英豪表示：经过实验室反复试验，项目组累积了丰富的设计和生产数据，一举攻克了低铁损、高磁感的指标难题，做到了成本、品质“鱼和熊掌”兼得。展望未来，在“双碳”背景下，马钢硅钢研发团队将盯紧前沿市场，瞄准客户需求，“极致高效”创新，为国家机电制造企业高效化提供高品质硅钢原材料，为打造马钢硅钢一流品牌砥砺前行。
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