·年产能20万吨电动汽车用电工钢
·西马克集团采用游戏引擎进行机组设计
位于德国波鸿的蒂森克虏伯欧洲工厂（Thyssenkrupp Steel Europe, 简称“TKSE”）最近向西马克集团定购了一条用于生产电工钢的退火涂层机组，旨在更新其生产体系中电工钢这一核心产品，以满足客户未来新需求。蒂森克虏伯波鸿工厂聚焦生产电动汽车用电工钢。该新建退火涂层机组计划2024年投产，届时每年生产20万吨无取向电工钢，主要用于制造高效电机和电动汽车驱动机等应用场合。
在退火涂层机组中，冷轧带钢在退火过程中进行再结晶，然后带钢表面涂以绝缘层。
该机组主要布置为：采用卧式活套的入口和出口段、高效清洗段、退火炉、涂机段和烘干炉。成品宽度范围为700 – 1,350 毫米，厚度范围为0.2 – 1.0 毫米。
西马克集团的供货范围包括整条机组全部的机械设备、工艺技术、退火炉技术以及电气自动化系统，以及机组设备的安装和调试阶段的技术指导。
该机组一个与众不同的显著特征是采用资源节约型工艺、以及高度的自动化和数字化。
该新机组将安装在一个现有车间内，且分层布置。该项目销售阶段，在进行机组布置以及总图规划期间，机组3D模型被迁移到3D游戏引擎中以实现360度全景可视，从而早期发现并及时解决可能的干涉风险、大幅度优化了机组布置。在后续合同执行阶段，3D模型将进一步细节化；本着透明规划的原则，西马克因此与蒂森克虏伯共同推进项目实施。通过这种方式来创建一条数字孪生机组，即：设备安装前，就能够提前在接近现实环境（near-reality）内对机组设备进行测试和预优化，从而实现即插即用。
机组的核心技术是热处理和涂层工艺。该机组采用资源节约型的炬威（Drever）退火炉，能够精准实现优化的退火曲线。为此，该退火炉配有一个专利的快速加热系统，首先采用辐射管加热和感应加热组合方式将带钢快速加热至900摄氏度，剩余加热由电加热元件完成，后续按照不同的冷却要求布置了多种形式的冷却系统。采用智能工业炉理念（I-Furnace），通过基于数据驱动的模型，可预测包括磁性特征等在内的材料参数，从而可按预先确定的方案来干预生产过程。所需的参数存储在西马克数据工厂（SMS Data Factory）内。这种方案可生产高质量产品、改善二氧化碳平衡并最终降低生产成本。
该机组采用两台卧式辊涂机来涂敷和一台气垫炉来烘干涂层，这样就完全避免带钢与炉辊接触而产生的缺陷。该技术可以生产要求很高的绝缘层，如日益重要的backlack涂层。
该机组另一个特征是采用模块化、按照客户需要定制的电解清洗段。西马克创新的X-Pact®大电流开关式供电单元将确保系统更稳定、节约能源、减少碳排放以及降低维保、安装、调试和修理成本。
该机组采用西马克智能数字化系统，如Smart Alarm智能警报和Genius CM®状态监测系统，将优化生产和维护过程从而提高机组生产率。
西马克集团以其面向未来的技术和卓越的金属行业服务享誉全球。该公司运用其150年的经验和数字化技术，不断为行业提供创新的产品和工艺 – 甚至涵盖其核心业务之外的领域 – 并且全球销售额超过27亿欧元。西马克集团是具有挑战性项目的合适的合作伙伴，在工厂的运营周期中给客户提供支持，建立可盈利和资源高效的价值创造链。西马克集团的目标是为碳中和和可持续发展铺平道路。作为一家植根于德国的全球性企业，西马克集团拥有约1.4万名员工。
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