近年来，硅钢逐渐成为市场的“宠儿”。
凭借其高磁性和低铁损，新钢新材公司生产的硅钢产品，广受新能源汽车、无人机等高端市场的青睐，不仅拥有高附加值，更能助力公司高端产品的市场开拓。
在6月1日召开的公司第四次行政工作例会上，新钢集团党委书记、董事长刘建荣指出：“作为新钢后续战略发展需要，我非常赞同做强做优硅钢产业，要把硅钢打造为新钢公司未来的一张靓丽名片”。
作为技术含量较高的产品，硅钢产品对尺寸精度、铁损、磁感都要求极高，为此公司下了很大力气来提高这些指标。其中，一个名为“同板差”的指标，对新钢硅钢客户满意度影响尤其较大。围绕“同板差”，新钢开展了一系列攻关。
所谓的同板差，就是在钢板上横向抽取多个点测量厚度，由其中最大值减去最小值所得。
差值越小，就意味着钢板的厚度越均匀。
相反，如果同板差过大，会引起电机定转子产生高度差，进而使转子动平衡不良，导致电机振动、噪声；或造成两边磁场不匀，转子受力不均，产生磨损，严重者甚至无法装配。
那么，为什么硅钢产品的同板差会偏大呢？
一方面，问题出自热轧工序。
冷轧在轧制热轧原料时，如果热卷的凸度过小，容易造成钢板边部鼓包、起筋。为了轧制的稳定性，热卷轧制过程中只能选择放高凸度，但这就会导致后续酸轧工序中同板差的增大。
另一方面，是由于酸轧轧机机型的不匹配。
国内硅钢领域行业先锋，大都拥有专门生产硅钢的轧机，不仅能够实现工作辊窜辊，还在轧机出口配备了边降仪，可以实现钢板横向厚度的在线调整。攻关前，这正是新钢卷板厂酸轧轧机所欠缺的。
为了践行“敬畏产品，尊重客户”的企业核心价值观，更为了“把硅钢打造为新钢公司未来的一张靓丽名片”，提高无取向硅钢的同板差合格率，就成为卷板厂今年以来的重点攻关项目。
在热轧线上，卷板厂通过优化机架负荷分配，不断摸索轧辊辊型。实时跟踪热轧过程中钢板的温度，收集轧机温度、水量、轧制力等一系列参数，及时根据上一块钢板的凸度反馈进行调整。
经过反复的调试之后，卷板厂热轧线成功在确保轧制稳定性的同时，将热卷钢板的20-40微米凸度命中率提高了10.7%，为后续酸轧轧制打下牢固基础。
卷板厂还对冷轧线酸轧轧机进行了一系列优化，来降低同板差。近期在原有1230毫米规格辊型的基础上，卷板厂新增了1020毫米规格辊型。新辊型经过测试，合格率达93%。新辊型的上线将进一步提高同板差的合格率。
在卷板厂热轧、冷轧工序的联动协作之下，仅半年时间里，公司硅钢产品的同板差合格率提高了11%，为下一步继续提升指标理清了方向。
下一步，卷板厂还将对酸轧轧机加装边降仪，为轧制过程中同板差的在线调整提供数据支撑，争取让硅钢产品同板差合格率再创新高，全力将硅钢产品打造成新钢高端产品的一张靓丽名片。
来源：新钢
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