能源成本持续下降
近日，从硅钢部获悉，2021年1-5月份取向硅钢能源成本较2020年下降73.92元/t，无取向硅钢能源成本下降21.24元/t，均为历史最好水平。
2021年，硅钢部以“转观念、提效率、动真格、迎头上”为工作指引，以能效提升为中心，以全面对标找差为抓手，贯彻“极致降本”理念，推进系统协同和班组降本，促进能源管理从粗放型向精细化转变、节能降耗从偏向技术节能向工艺和管理节能转变。通过对标找差、工艺改进等多项措施，在水、蒸汽、电的使用上推出硬措施，降低能源成本。
01 水单耗下降19.04%，成本削减381.61万元
硅钢部是水的消耗大户，为了减降用水量，硅钢部大力实施节水改造，上半年组织完成了CA13、17机组清洗段节水改造，采用“分段循环、逆流串级”带钢漂洗集成工艺技术，耗水量由80m³/h降低到10m³/h；组织实施投运CT3/4/5/7机组清洗段深度节水改造，采用“氧化镁废水再生利用”工艺，将废水处理合格后继续回用，耗水量由80m³/h降低到15m³/h。
03 蒸汽成本削减274.7万元
硅钢部生产用的蒸汽主要用来为水加热，每年的蒸汽消耗费用占比较大。为了节约成本，硅钢部通过实施CA、CT清洗段节水改造，降低水量的同时，减少蒸汽消耗量；积极开展热处理炉烟气余热回收研究，投运了CA12加热炉烟气余热回收装置，产生0.7MPa，170℃饱和蒸汽供机组自身使用，减少外购蒸汽量。
03 电单耗降低4.29%，成本削减2000万元
通过对热处理、拉伸平整等十几条生产作业线进行提速，高速运行有效降低了电耗；硅钢部通过严格管理，推行停机检修机组严格执行冷备热备管理制度，使设备在停机状态下能源消耗更加科学合理，降低机组空载耗能；对厂房天棚屋面瓦进行改造，使用亮度较高的采光瓦，提高厂房亮度，为晴天关闭天棚照明创造条件；将厂房内天棚照明更换为节能LED灯；组织替换高耗能电机151台，有效地降低电耗。
