近期，冷轧厂硅钢车间积极将6S-TPM活动中的改善提案与降本节支、创新挖潜工作紧紧结合，组织全员参与改善提案活动，激励一线人员排查现场存在的各类问题，组织人员进行专项整改，促进生产提速、废次品下降。尤其对小投入有改善的项目进行奖励，有效激发岗位改善活动。新线重卷小程序改善就属于一项取得一定经济效益的无投入改善项目，零成本投入取得年创效3348元。
近两个月，该车间新线重卷开始批量生产0.35的薄规格硅钢，但在重卷进行分卷生产时，由于带钢偏薄偏软，自动穿带卷取过程中带钢在出口转向辊及卷取机处产生堆带、折皱，产生较多次品、花费一定时间处理故障，重卷工作效率有很大影响。
面对重卷岗位作业人员排查出的这项难题，该车间组织重卷机电负责人联合立项攻克。通过深入现场连续蹲点发现，0.35mm带钢因厚度太薄而导致自身强度较低，受到外力作用时极易变形。带钢在出口转向辊及卷取机处受到机械设备下压冲击产生变形，头部无法按照预订路线前进，撞击在下方设备上而导致堆带、折皱。发现原因后，该车间“对症下药”，依据实际情况制定解决方案。对自动穿带连锁及自动步程序进行修改，利用产线中部圆盘剪出口稳定辊在穿带卷取时压下帮助送带，将带钢顺利送到卷取机芯棒，保证带钢不产生堆带折皱。
该车间将上述改造方案进一步会议论证后，利用重卷周修时间进行程序修改、调试，顺利达到预定效果，至今没有产生堆带现象。
来源：张家港扬子江冷轧板有限公司
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