2020年10月9日，宝钢股份召开多基地工序管理专业化整合宣贯会，宣布从即日起，新设立炼铁部、炼钢部、热轧部、冷轧部，并调整设立新的厚板部，以深化“一公司多基地”管理模式。
为快速落实公司关于多基地工序管理专业化整合的要求，炼钢部迅速响应，积极行动，探索高效生产管理模式，力求以体制机制创新提升专业化效能，促进整合向融合的纵深推进，提高整体竞争实力。
积极快速行动优化高效协同运行机制
2020年10月15日，炼钢部召开了宝山、青山、东山、梅山四大基地管理专业化整合启动会，就多基地整合的重要意义进行了进一步宣贯。在炼钢部层面逐步成立综合推进组、冶炼技术提升组、连铸技术提升组、装备技术提升组，技改规划协同组，制造模型推进组等六大专业组，以团队化管理、项目化推进的方式，全面提升各基地炼钢工序的制造能力。
围绕内部高效运行，建立完善了炼钢部月度例会制度、信息汇报制度、人才培养交流制度、派驻制度以及快速应急机制，做到决策更科学、沟通更高效、落实更有力。
坚持对标找差推进“百日行动计划”
除重点围绕铁钢比和热送率等关键指标外，炼钢部围绕生产、质量、成本、设备等方面进行全面对标，推进四基地炼钢厂交流互动，取长补短，共同进步。自炼钢部成立以来，组织管理、技术、操作、设备等185人日的各基地现场学习、对标交流、项目支撑活动，形成各基地间对标找差的浓厚氛围。
通过对标，各基地共形成13项快赢项目，17项中长期能力提升项目，25项技术推广项目，全部纳入百日行动计划滚动推进。每个项目做到每半月跟踪，每月形成上月项目简报，后续季度开展评价，半年进行激励，年度评价考核。
多个项目推进效果显著
01、青山基地炼钢厂的硅钢制造能力提升项目，取向硅钢拉速由0.95米/分钟提升到1.2米/分钟，中间包连浇炉数由12炉提高至16炉；无取向高牌号硅钢拉速由0.95米/分钟提升到1.07米/分钟，取向硅钢的钢包试样铝合格率由44.63%提高到了80%，每年可降低合金成本800万元以上。
02、技术推广方面，宝山基地二炼钢在MHP改成双环缝风口以后，平均碳氧积达到0.0015左右，积累了一套风口长寿并且有效的风口维护技术，推广到青山基地和东山基地，有效降低了转炉碳氧积和停吹游离氧。
03、梅山基地炼钢厂自主开发的板坯表面质量在线检测系统能够实现板坯表面纵裂、毛刺、划伤缺陷的在线自动判定，准确率高，效果好，向其他基地推广。
效率提升方面，炼钢部瞄准优秀企业，组织各基地赴华菱集团涟源钢铁考察交流，并牵头组织协同宝钢股份制造管理部、中央研究院等部门与涟钢就“品种计划、铁水直兑、大废钢比、多钢包炉生产、高效连铸生产”等内容开展视频交流，积极探索高效生产管理模式，提升极致制造效率。
聚焦未来发展编制技术创新规划、重大技改方案
后续，炼钢部将通过降低铁钢比、提升热送率等多种措施，三年内进一步提升产能利用效率。围绕效率提升，炼钢部致力于在技术创新、技术改造等方面加强统筹谋划，进一步优化各个基地的发展规划。
1、宝山基地炼钢厂
立足精品补短板，提升智慧化、模型化能力，全方位打造无法复制的智慧制造灯塔工厂。
2、青山基地炼钢厂
持续开展好管理、技术、操作方面的提升行动，聚焦精品制造，重点提升硅钢和汽车板精品制造能力，做到产品与宝山基地同质化。
3、梅山基地炼钢厂
重点聚焦梅山基地千万吨级钢铁精品基地的规划发展，学习华菱大废钢比模式，推进废钢和合金全量预热，LF改造，低碳冶金等技术，实现板坯连铸铁钢比目标“破八进七”。
4、东山基地炼钢厂
持续发力，全面巩固简单高效的生产组织模式，打造全球单体产量最大、最高效的炼钢产线。
提速智慧制造启动规划炼钢部“三跨”融合方案
炼钢部思想认识高度统一、方向目标高度一致，按照集团公司数字化规划确定的架构和平台，在统一的工业互联网体系架构下，启动规划炼钢部“三跨”融合方案，打造智慧制造发展新篇章。
跨产业：通过公司搭建的以云端为主的大数据平台建设，推进炼钢部跨基地的数据互联互通，支撑公司专业化平台运营。
跨空间：贯彻公司“军种+战区”的专业化管理思想，规划炼钢部One Mill共享管理平台。
规划协同平台
包含产能规划、产销协同、技术创新规划、新技术应用等；
智慧制造平台
包含自动扒渣、一键炼钢、一键浇钢、工艺模型推广等；
数据共享平台
包含大数据平台、数据挖掘、自动生成报表等；
资源共享平台
包含BKM系统知识共享、案例共享、报告共享、管理、技术人员跨基地锻炼、首席师专家讲坛、模型人才共享等。
跨人机界面：以宝山基地厚板连铸产线为示范，围绕降低现场劳动强度、改善工作环境、模型优化等深入推进智能制造，持续向炼钢部19条连铸机、20座转炉推广，实现智慧制造2.0。
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