近几个月来，硅钢事业部副总经理、武钢有限硅钢部部长蔡延擘踌躇满志。事业部成立以来，武钢有限的硅钢产线由限产到满负荷生产，盈利能力大幅提升，其中取向、无取向品种平均每月分别比事业部成立前多盈利几百元/吨。同时，两大品种成材率分别提高5个百分点和3个百分点，成本下降明显。“不仅是我，员工们也是干劲高涨啊！”
从几个月前对产线制造能力的心急如焚，到如今生产水平逆袭下的有奔头，蔡延擘深切感受到实实在在的成效。而这一切，都源于事业部成立后实施的同品种的基地一体化运作。
同频共振
硅钢是武钢有限的头牌产品，在国内最早引进国外先进装备，经过几十年发展，占据国内头把交椅。起步晚、起点高的宝钢股份硅钢部历经十年磨砺，后来居上，产品处于国际领先水平。由于种种原因，近年来武钢有限硅钢竞争优势逐渐降低，设备波动、质量不稳定、限产等问题接踵而至。
同处宝钢股份“屋檐”下，如何实现同品种共同发展，是企业关注的重点。在充分酝酿和谋划的基础上，应运而生的硅钢事业部在机制上寻求突破，除了实施产销研实体化，另一个变革是将硅钢制造的两个基地纳入一体化运行轨道：事业部与宝钢股份硅钢部实施统一管理；事业部青山工厂与武钢有限硅钢部按“一支队伍，两块牌子”方式运作。
事业部成立之初，中国宝武党委常委、宝钢股份党委书记、董事长邹继新就在宣布会上提出，“加速提升武钢有限硅钢产品制造能力，改善产线盈利能力，尽快实现两个基地‘同品种、同质量、同成本’目标”。打破围墙，充分融合，实现不同基地同品种互联互通，是以体制将发展目标凝聚在一起，事业部党委书记、总经理刘宝军认为，原来两个基地同品种没有关系，需要支撑的时候，都是靠领导协调，不仅牵扯精力且协同的效果并不好，竞争力的提升必须以体制进行勾连。
而基地的一体化，不仅仅是简单的归口管理，事业部的主要职能之一，就是全面负责两个基地产品发展规划和制造能力提升，可谓是从外到内的整体管理和实践。一家人不说两家话的文化倡导，事业部从统一规划、统一标准先行，树立同频共振的精气神。“一个产品从研发、制造到市场的全生命周期是连贯的，”刘宝军说，特别是制造环节的一贯制管理，对“失之毫厘差之千里”的硅钢制造来说，显得尤为重要。两个基地原先各有自己的一贯制管理模式，在他的推动下，目前已形成统一的大一贯制模式，用以指导和贯穿两个基地生产。
事业部技术质量部质量管控室的首操陈东，前阵子参与推进两基地产品质量标准统一。起初，青山工厂有些产品缺陷名称让他一头雾水：“比如有个缺陷，青山叫‘飘曲’，我也听不懂。后来我拿来宝山条状压痕的照片和样板比对，并给青山的同事介绍交流，才终于对上号。”他说，以往基地各自运作，各有自己的名称很正常，现在双方以有利于事业部的发展为原则来确定统一名称。到目前，所有缺陷标准已全部统一，“在双方努力下，事业部的此类标准得到进一步升华”。
同样，事业部推进产线工艺技术在青山工厂覆盖时不搞“一刀切”，而是综合两基地产线、工艺特点的差异，在青山工厂选择合适产线，开展示范线建设和改造。武钢有限硅钢部一贯管理室副主任赵胜利，虽然感到推进中的示范线管控体系跟以往比差别很大，但他全情投入，“现在看，我的工作量有所增加，但这是事业部花小代价办大事，有利于我们能力的提升，辛苦点是值得的。”
同台切磋
事业部成立几个月来，主管宝山基地生产技术的事业部副总经理朱简如，多次带领生产技术人员走访武钢有限硅钢部，实打实地开展对标交流，坦诚沟通、互学互鉴。而这样的交流，用他的话说“在以往是不敢想象的”。
宝武重组以来，宝钢股份成立了炼铁、炼钢、热轧等制造主工序的专业化委员会，全面协调各基地同产线同品种事务。硅钢单元以其产品的高技术含量和保密等因素，一直没有成立类似的委员会，无形中产生了一堵墙，无法有效进行基地间的交流。基地一体化的机制，拆除了阻隔跨地域交流的“墙”，让各基地成为亲密无间的真兄弟。
朱简如坦言，过去没有体制机制的协同支撑，往往靠领导打招呼。但由于相互存在竞争关系，大家都出言谨慎，问啥答啥，效果好不好也并不在意。他说，现在就不同了，大家都是知道啥说啥，更具体更深入对标找差，相互促进和改进提高。他半开玩笑地说，“刘宝军了解到武钢有限产线单机架轧机产量比宝山高，回来对我一说，我心里也紧张起来，要赶紧寻找对策提高宝山这边的产量。”
对于相互交流的“放开”，武钢有限硅钢部硅一分厂厂长张宁国直言不讳，“以前交流很少，即便是宝山生产技术专家来诊断产线，感觉也没掏心窝子”，他话锋一转，“现在是全流程、多批次毫无保留的交流，感觉真东西都拿出来了”。而他的分厂，也在相互交流中得到经验技术的“真传”：原本分厂无取向硅钢产线产销量一直上不来，每年都会有一两个月限产。事业部成立后的第二个月，在销售部门奋力开拓市场增加订单的同时，产线也在宝山专家支撑下，解决了影响产量的工艺技术难题，近几个月逐渐爬坡实现满负荷，每个月都超产两万余吨。
对标交流、取长补短，俨然在基地一体化后形成了浓厚的氛围。事业部（硅钢部）轧钢分厂设备作业区作业长杨剑亭，每次到武钢有限硅钢部对标交流都带着问题去、带着收获回。“上次交流，我发现他们单机架轴承使用周期是半个月，而我们却不到一周，通过交流也知道了改进点在哪”，他说，“还有电磁过滤系统，我们比较耗费成本，而他们几乎不花钱就能解决，通过取长补短，回上海后立马组织了立项。”
由于以前的“封闭”，各基地都是各扫门前雪、闷头搞改进，虽然也有一定效果，但过程很痛苦。事业部（硅钢部）轧钢分厂作业长李琦说出恰当的比喻，“以前是闭门造车，现在是一家人共享”。他告诉记者，生产技术做到一定程度，往往眼界越来越窄，改进提高就需绞尽脑汁，且效率不高。“现在的交流，也不是拷贝复制，而是提取精华，从而为双方打开了眼界。”
武钢有限硅钢部硅四分厂热连退242作业区作业长胡惊雷也深有同感：不比不知道，一比吓一跳！过去是井底之蛙，而通过对标看到我们成本的巨大差距。在事业部和宝山兄弟的协同下，我们自身也努力挖潜，短短几个月，生产成本已经接近宝山的水平。
同工异曲
随着基地一体化的推进，事业部也实现了取向产品、无取向产品品种规格在市场上的全覆盖。拥有这种“大而全”的显性优势，事业部并没有一锅粥似的面向市场一哄而上，而是挖掘各基地优势点，分门别类对事业部两大品种做系统策划，释放优势产线工艺技术能力，从产线到品种、从用途到用户，达到资源合理分工和调配。
“谁擅长什么做什么，避免内部‘打架’，这样才能形成独特优势和竞争力”，刘宝军举了个例子，新能源汽车用硅钢市场势头渐起，事业部（硅钢部）产能有限，在建产线一时无法投产，为确保满足用户需求，几个月来，从集聚优势、用活资源的角度考虑，已经将部分牌号移植覆盖到武钢有限硅钢部，经用户认证后得以批量供货，达到同样满足用户所需的品种质量。
无论是品种移植，还是总体规划，通盘考虑都是围绕事业部整体利益最大化发挥为动能，让硅钢竞争力做强做优做大。蔡延擘对此颇为感慨，“原本这边一条高温产线因为产销量、成本等原因，我们准备马上拆除的，重建一条无取向产线。”随着基地一体化的实施，事业部通过把脉，认为完全可以通过小改造达到产能增量的目标。“既节省了十几亿元的巨额投资和重复建设，又能让产线价值最大化发挥。”
基地一体化也让人力资源优势得以盘活。事业部技术质量部主任工程师葛良琦告诉记者，过去两个基地都有负责面向用户的技术服务人员，基本上是各管一摊。基地一体化后，在事业部统一的体制下，技术服务纳入统一管理。根据区域特点，两个基地人员灵活调配，快速响应用户。去年新冠肺炎疫情后期，武钢有限硅钢部人员无法到华东地区服务用户，得知情况后，由事业部技术质量部派人去用户处走访和服务，并顺利解决了问题。
两个基地异曲同工的协同发展，带来了制造能力的均衡发展态势。武钢有限副总经理何宇城为此评价道：基地间一体化，形成了产线专业化、工序成本降低、快速响应市场用户等多方面效应。从长远看，有利于形成基地品种的差异化优势和生产发展的自信，为打造宝钢股份硅钢产品可持续的竞争力奠定了基础。
