首钢股份环形炉动力检修不停炉 取向电工钢减损6000吨

近日，为解决动力系统介质全停检修期间1号环形炉“续航”难题，首钢股份智新电磁公司打破常规，首创“空中加油”式能介保供新模式，超常规保障介质全停期间1号环形炉连续稳定生产，综合创效5259万元。

首钢股份智新电磁公司每两年是一个中修大年，相比平时中修，在大年检修时动力公辅系统必须全部停下来，一般需要78小时，而处于正常生产状态的环形炉为配合动力检修必须完全停炉，类似于战斗机长途作战时在中途机场降落加油。然而，让直径近60米的环形炉起停一次却绝非易事，仅仅将满炉的电工钢出炉再入炉就需要100卷调整材、花费近14天时间，再加上升降温期间的介质消耗，最短的极限时间也需要20天零6小时，相当于三分之二个自然月没有产量，取向电工钢产量损失高达6000吨。如何才能保证动力介质全停期间环形炉机组的正常生产？2019年10月，一个由智新电磁设备部、技术部、生产部、三作业区及动力作业区联合组建的攻关团队应运而生，一场环形炉机组“空中加油”战役悄然打响，战役目标只有一个，就是要在介质全停期间确保1号环形炉连续稳定生产。

为确保保供期间机组介质异常状态时能够立即发现并迅速做出应对，智新电磁专门编制了护航方案，对重点关注的21大类47项关键点位制定了特定巡检表单，并抽调生产和维护骨干参与护航，形成半小时交替巡检网络，开展数据趋势分析，做到时时监视、重点管控。与此同时，责任专业采取连续在岗36小时的交替护航制，第一时间处理各类突发异常。经过98个小时高度紧张的能源供应、高强度巡检护航，5月13日11时18分，1号环形炉临时保供及增压系统按计划切换至正常状态，保供加压水泵关机，空压机退出运行，各项参数运行状态正常，1号环形炉“空中加油”式超常规能介保供圆满完成作战任务，成功“返航”。介质全停期间确保1号环形炉连续稳定生产的战役目标成功达成，实现超常规状态下不停炉取向电工钢减损6000吨。

保供保产工作启动以来，智新电磁公司创新突破，高效协同，先后5次召开专题推进会，多次问题研讨会，累计形成各种介质保供方案15项，开展现场实操切换演练10次，固化保供操作经验23项，7种介质高度紧张的临时能源供应累计98小时，创造了电工钢领域的行业首创，成功实现了环形炉机组投产史上的首次“空中加油”。

来源：首钢日报