近日，从硅钢部二分厂获悉，该部取向硅钢直发大卷一举跃上了3千吨大关，实现了从零到千吨的“逆袭”，工序成材率提升四个百分点。
2020年，硅钢部为了提高成材率，适应市场竞争，在对标找差的基础上，首次在取向硅钢中推行直发卷批量生产模式，二分厂拉升平整三作业区率先“吃螃蟹”，试生产直发卷。
所谓直发卷，就是不经过精整工序剪边、分卷，直接从拉升平整工序下线包装，发送给用户。和原来比，相当于减少了一道生产工序。
作为中间工序，要生产直发大卷有很多技术难题需要破解，例如，卷取、焊接、防撞、物流等等！责任更重的是，原来有精整剪切工序可以共同把关质量，现在他们要直接面对用户。
硅钢部二分厂技术人员、操作人员，设备维护人员大家不分彼此，不分岗位，为了直发卷生产的顺行，共同参与到攻关中来。
岗位人员从产品质量、外观、信息记录方面进行全面学习，以用户的要求为标准，全面梳理存在的差距，作业长和管线技术员进行对标攻关。
产品外观是产品的脸面，也是用户的第一印象！面对用户要求和现实差距，二分厂党员技术组长肖光润带领下，针对边浪进行了数次工艺调整，保证了板型的良好。
卷取不良的问题是直发大卷生产的一大“拦路虎”，由于卷取不齐，影响天车吊运和产品损失，需要对相关设备进行改进，优化程序。作业长徐军中午提出需求，设备作业区党员作业长谭杰带领设备人员立即“泡”到现场解决问题，下午就完成了所有的优化工作，第二天经过调试实验，完美解决了问题。
包装机组反馈，有些卷子在多次吊运的过程中，存在钢卷边部被撞伤的现象，接到反馈后，丁班刘刚和甲班班长蔡志勇紧急找到一批防护内圈，在下卷后，主动装在钢卷内圈，防止撞伤，等包装后再卸下来重复使用，虽然很累，但是他们说，为了产品的外观质量，这点累也值得。
生产中，错边卷取边部容易划破包装纸，党员技术员赵冰冰紧急联系计控人员，调整参数。从一个中间工序到直面客户的成品工序，质量记录如何保证，生产标签如何规范，每个班组每个员工，她亲自辅导协助，保证了生产的顺利推进。
生产直发卷很累，每个卷子要分两个，所有的操作流程都是双倍的，每个卷子都必须更加准确的记录质量信息！岗位人员既是生产者又是质检员，有时生产一个直发大卷得细致谨慎的绷紧两个小时。
有一次生产中，甲班班员成权一人当班，要处理3小时故障，又要确保质量零缺陷，作业长徐军说，如果实在忙不过来，就不生产直发卷了。成权问，这会影响合同进度么？当听到有可能影响时，成权说我全力以赴，既要保证质量又要保证产量。忙碌中过了一个班，虽说很累，但他说：“拼一拼，就能扛过来”！
生产直发卷，工作量比原来多，责任比原来大，但很多职工认为，能提高成材率，能得到用户的认可，再累都值得。
来源：武钢
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