鞍钢股份冷轧硅钢厂在全厂范围内开展了“成本变革”，鼓励全厂职工重新梳理自己的工作流程，并且要敢于向约定俗成的工作流程说“不”，真正把企业的成本降下来。
“我们把原本一种配方，经过重新搭配组合变成五种配方，一年可以创效近百万元。”鞍钢股份冷轧硅钢厂西区生产作业区主管工程师王祥辉和记者分享他的喜悦。
根据冷轧硅钢产品的生产需要，每个品种钢板在热轧结束后都需要用特制的抛丸粒对钢板表面进行除鳞处理，以提高产品的表面质量。说起来，从冷轧硅钢厂这条生产线运行开始，就是按照厂家的指导意见，采用一种配比较高的抛丸粒对所有钢种进行处理。但是，因为这种抛丸粒的制作成本较高，对一些高规格品种比较适用，而一些低规格品种却存在一定的质量成本过剩现象。
从去年下半年开始，该厂在全厂范围内开展了“成本变革”，鼓励全厂职工重新梳理自己的工作流程，并且要敢于向约定俗成的工作流程说“不”，真正把企业的成本降下来。在这种大势的引领下，王祥辉和身边同事开展了规范的工作梳理，抛丸粒的配方就这样进入了他们的视线。经过与设备、机械、电气等多个部门的沟通和交流，王祥辉们有了一个大胆的想法，“改变抛丸粒的配比！”他们在保证产品质量不受影响的基础上，对原抛丸粒的配方进行了改进，利用抛丸系数和抛丸速度的合理搭配，针对不同钢种研发出五种配方，并迅速进入到试验阶段。经过3个月的试生产，不仅产品的表面质量得以保证，而且抛丸粒的用量每吨减少了1.9千克，每吨就节省成本20元。
初战告捷，王祥辉们信心满满，“现在正是企业过‘紧日子’的关键时期，只要我们开动脑筋、不断细化工作流程，相信还能找到降本的妙招。”
来源：鞍钢日报
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