提速是首钢电工钢的生产准则：酸轧提速5.5秒、环形炉台车旋转提速64秒、二十辊提速334秒，不仅提速，还要提效：精整剪切边量减少2毫米、拉伸平整样板检验缩短10厘米、连退下线卷切损长度降低76%。
进入2020年，股份公司智新电磁公司坚持“按秒精轧，按毫精剪”精准、精益组织电工钢生产，以分秒必争、锱铢必较为极致追求，逐项分解、协同攻关、持续优化全产线生产组织、工艺操作。截至3月25日，累计电工钢增产1.19万吨。
按秒精轧 追求极致效率
取向团队突破原有设计框架，实现环形炉台车旋转优化64秒，截至3月25日，实现电工钢增产200多吨，预计全年可多生产取向电工钢900吨。
酸轧团队跟踪分析6万多卷钢的典型速度曲线，突破外方原有的程序要求和限定，实现助卷侧速度极限突破机组原有设计达67%，单卷轧制时间缩短5.5秒，截至3月25日，实现高牌号增产超1700吨，全年可多生产无取向高牌号电工钢7000吨。
二十辊机组将轧机轧制的每一个步骤细分成22个小单元，以秒为单位卡量操作，让每项作业都有标准时间，每步操作无缝衔接，实现平均单卷轧制时间累计降低334秒，仅1、2两个月份实现高端电工钢增产4500吨。
按毫精剪抠出极致效益
精整剪切机组攻关团队分批次、分钢种开展产线轧制程序优化，克服跑边、堵边等难题，实现总切边量减少2毫米，每月减少切损约25吨，累计创造效益40多万元。
拉伸平整机组攻关团队细致统计下线卷检验样板切损数据，持续跟踪下线卷样板质量，将出口检验样板统一缩短0.1米。
连退机组开展焊缝样代替检验样的项目攻关，钢卷取样切损数量由原来的5块降为3块，每卷可减少切损1.8米，并以此为基础，实现带尾样和焊缝废料合并，突破极低切损的最后一公里，切损长度降低76%，带钢成材率提高0.04%。
来源：首钢
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