沙钢集团硅钢车间： 强化多方管控 助推产品质量

今年以来，沙钢集团冷轧厂硅钢车间紧密围绕“产量质量为中心”的工作理念，通过严格抓好产品质量基础管理，严抓生产过程管控，强化源头控制等措施，不断提升产品的质量水平。截止目前为止，车间工序一次合格率99.83%，工序二次合格率99.90%。

首先，车间积极围绕质量基础管理，持续抓好产品质量改进工作，坚持眼睛向内，针对生产中的质量问题制定了一系列的相关质量攻关项目，积极组织开展技术攻关，不断完善其相关质量奖罚制度。如近期冷轧厂联合车间特组织开展5个硅钢项目冷轧内部一贯制进行攻关，包括酸连轧板型控制提升攻关组、酸连轧横向同板差提升攻关组、中低牌号退火工序工艺控制改进攻关组、涂层质量与厚度精度控制提升攻关组、不含Cr薄涂层品种拓展攻关组，每月组织一次冷轧内部一贯制攻关分析会，全面推进落实一贯制攻关的各项工作，攻关项目完成情况每月对标。针对开展的攻关项目，车间积极开展周工作例会，落实相关工作执行情况跟踪表，对各项工作落实相应责任人按时推进和反馈。通过加强质量管控，及时优化生产系统控制，坚持“精细化”管理的生产操作，严格执行生产标准化操作，通过对工艺工装件、全线生产工艺的检查，确保产品质量水平稳步提升。

其次，车间严格抓牢产品质量过程管控，专人抓执行、抓督查、抓分析整改、抓对标落实，强化岗位职工的工作责任心，加强岗位标准化操作，严格执行工艺要求，及时关注重点岗位生产工艺参数变化，通过抓好清洗段工艺执行，确保前处理清洗效果，规范抓好退火炉温度和涂层机涂层管理，杜绝硅钢成品涂层膜重不合格，减少各类异常情况的发生。车间质量条线抓好生产工艺执行检查情况，每日通报现场影响质量的各类问题，不断优化生产工艺，引导相关岗位严格抓好过程质量指标的控制。

此外，该车间还强化源头生产质量管理，加强岗位自查、班组长检查、车间质量条线督查的管理机制，对生产中出现的质量异常情况及时排查追踪责任划分；积极利用各类培训或会议活动，及时将出现过的产品质量异常问题进行再教育；从源头开始入手，规范操作各项工艺流程，加强上、下道工序之间的互动和交流，做好相互检查、相互督查工作，保障产品质量的稳定达标。

来源：扬子江冷轧