一、我国无取向电工钢生产消费现状
1.我国无取向电工钢生产消费现状1978年武钢从日本新日铁引进冷轧电工钢生产技术和装备，建成我国第一条冷轧电工钢生产线。1997年以来，太钢、宝钢、首钢、鞍钢等多家企业的冷轧电工钢生产线相继投产，改变了我国电工钢生产格局，并摆脱了国外长期垄断及依赖进
口的局面。2018年我国生产无取向电工钢894.25万吨，进口40.5万吨、出口39.45万吨，表观消费量为895.30万吨。2010～2018年我国无取向电工钢生产消费情况见表1。
表1 2010～2018年我国无取向电工钢生产消费情况表
万吨
2018年我国无取向电工钢在生产企业共计21家，产量超过40万吨的企业有7家，分别是:宝武273.94万吨、首钢143.20万吨、太钢103万吨、鞍钢89.84万吨、沙钢54.02万吨、中冶新材51.40万吨和马钢42.50万吨，占全国产量的84.75%。2.我国高牌号无取向电工钢生产消费现状铁损P1.5/50≤4.00W/kg的无取向电工钢称为高牌号无取向电工钢。高牌号无取向电工钢是无取向电工钢的重要发展方向，是功能性软磁材料的重要组成部分，因其铁损低、磁导率高、磁致伸缩性小、加工性能好等优良特性，成为电磁转换过程中的高精尖铁心制造领域的主要材料。高牌号无取向硅钢主要应用于大型电机、中小型高效电机、节能家电及电动汽车用电机、微特电机、精密仪器仪表等领域，其产品具有牌号系列化、需求多功能化、应用范围广泛等特点，其生产质量是衡量我国钢铁产品工艺水平的标志之一。近年来，随着高牌号无取向电工钢产品需求领域的发展以及国内中低牌号产品产能的快速增长，各钢厂均调整产品发展战略，提高高牌号电工钢产品的生产份额，高牌号无取向电工钢占总产量的比例由2010年的8.66%增加至2018年的13.24%。2010～2018年我国高牌号无取向电工钢产量见表2。
表2 2010～2018年我国高牌号无取向电工钢产量表
吨，%
目前，国内能够生产高牌号无取向硅钢的有宝武、首钢、太钢、鞍钢、马钢、中冶新材、广东顺浦7家企业。2018年宝武、太钢、首钢、鞍钢、马钢、中冶新材、广东顺浦的高牌号无取向硅钢产量分别为42.01万吨、20万吨、27万吨、6.14万吨、13.26万吨、7.1万吨、2.9万吨。2014～2018年我国高牌号无取向电工钢分企业产量见表3。
表3 2014～2018年我国高牌号无取向电工钢分企业产量表
万吨
3.我国无取向电工钢供应现状目前，我国无取向电工钢生产企业有25家左右，主要有以宝武、鞍钢、太钢、首钢、马钢、中冶新材、包钢等为代表的国有企业、以及以沙钢、浙江天洁、华西带钢、广东顺浦等为代表的民营企业。截止2018年底，我国拥有无取向电工钢生产能力1066万吨。2011～2018年我国无取向电工钢产能利用率见表4。
表4 2011～2018年我国无取向电工钢产能利用率
二、我国无取向电工钢生产存在的问题
我国无取向电工钢生产存在的主要问题是：经过近几年的快速发展，总体上说我国无取向电工钢生产能力已经过剩，特别是中低牌号无取向电工钢产能已严重过剩，产能利用率不高。需要指出的是，我国高牌号无取向电工钢生产能力不足，以及用户招投标中要求使用进口电工钢的情况，导致有一定的市场缺口需要进口解决。
三、我国无取向电工钢生产的技术水平
经过几十年的发展，我国无取向电工钢生产取得了较大的成绩，已经步入了世界先进水平行列，但与代表世界最高水平的日本新日铁相比尚有一定差距。主要表现在：在电磁性能方面，与新日铁同牌号相比，宝钢铁损高0.01-0.1W/kg、磁感相当，武钢铁损高0.01W/kg、磁感优于新日铁。国内外高牌号无取向电工钢典型电磁性能对比见表5。在表面质量方面，新日铁产品的外观质量好、涂层光滑、厚度公差小；宝钢产品与新日铁接近，但总体上国内产品质量稳定性与新日铁产品在板型、厚度精度等方面有差距。在使用效果方面，国产高牌号无取向电工钢在电磁稳定性、应力敏感性等方面与新日铁产品还有一定的差距。总之，我国已成为世界上最大的电工钢生产国和消费国，但由于应用时间短，在生产技术、品种、质量等方面与法国、德国等国家处于同等水平，但较世界最高水平还有一定的差距。
表 5 国内外高牌号无取向电工钢典型电磁性能对比
四、我国无取向电工钢发展方向
为顺应市场需求，无取向电工钢主要往低铁损、高磁感、薄规格方向发展：低铁损方向。通过净化钢质技术、热轧板常化技术等开发高牌号无取向电工钢，随着控制技术的进步和生产装备的升级，开发和稳定批量生产铁损P1.5/50小于2.0W/kg的更高牌号无取向电工钢是未来发展方向。高磁通密度方向。高磁感无取向电工钢是制造高效节能电机的理想铁芯材料，高磁感系列无取向电工钢比同牌号的普通无取向电工钢磁感高0.05T，对于提高电机效率具有积极意义。薄规格化。中频低铁损薄规格产品，适应于电动汽车驱动电机、直流变频空调压缩机等高转速、高功率密度的需要。涂层专业化和环保化。电工钢绝缘涂层要具有优异的冲片性、焊接性、附着性及叠装系数等。涂层原料的环保化和国产化，去除目前涂层原料中大量使用的六价铬盐。宽板幅化。出于成本和工艺考虑，未来大型发电机对高牌号无取向电工钢的要求是板宽越宽越好。
摘自：冶金管理
原文链接：http://1guigang.com/news/1977.html，转载请注明出处~~~
