四季度以来，沙钢冷轧厂硅钢车间以“一月一区一样板”为6S推进主线，将“加减法”作为现场推进的抓手，提升员工素质，规范生产现场定置管理，加强隐患排查治理，强化过程管控，推动全员参与、全面覆盖，有效提升了生产现场的6S管理水平，为稳定生产夯实基础。12月份以来，该车间已生产 6.5万吨合格产品，顺利完成年度产量目标。
提高标准，增“加”压力
该车间依照公司《6S-TPM精益管理制度》、分厂样板区推进的“九必须”为基准，结合车间实际情况，因地制宜、因材施教，分层次开展6S活动培训，重点学习《6S-TPM精益管理制度》、《沙钢自备库、电气室、检修6S推行标准》以及公司每月下发的“阶段指导”，力求做到“知而后行”、标准动作一步到位。
“看到公司下发的阶段指导中月度样板区亮点图片时，我们深受触动。一比较，我们液压站、备件库、钳工场的6S工作差距较大，我把公司样板区图片发到工作群里时，大家一致表示：要学习、要整改、要保持。”该车间机械负责人赵卫刚在谈及静态区域推进工作时这样说。
结合“六源排查”、“TPM”的工作推进，该车间着力在“控污染”、“除隐患”两方面下功夫。以公司的《六源查找指引》为依据；深入发动职工开展“六源排查整治”工作。四季度共收集到622项六源，深挖源头、制订措施、落实整改，已完成576余项六源整改。近期完成的了2#线蒸汽冷凝水整治项目，不仅解决了冷凝水的“出路”，还节约了3#线部分脱盐水，创造降本近万余元的效益。
创新思路，“减”少工作量
该车间以微信平台为载体，下发六源排查二维码，发动职工干部查找身边的“六源”，通过二维码将问题录入，节约大量的统计、汇总时间。近期结合冬季气温低的有利条件，全力推进环境温度相对较高的“退火炉区”前3S工作，提高了现场6S工作效率，较夏季推进速度提高一倍。并将现场6S维持情况的检查结合到平时的各类专项检查中，要求各级班组长以上干部定期参加活动、强化责任意识，以身作则带动基层职工，实现全员参与。
同时，该车间以问题为导向，全面排查整治安全、环保等方面存在的问题隐患，厘清重点、分析原因、制订措施、狠抓落实，提升6S活动中的“安全”要素。该车间近期重点关注煤气和危险化学品、有限空间作业、动火作业等环节，组织开展全覆盖安全大检查。12月份以来，共发现并整改安全隐患百余项，为生产稳定奠定了坚实基础。
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