记2018年全国五一劳动奖章获得者首钢硅钢事业部技术一贯室副主任赵松山

他激情奉献，破解瓶颈难题，助力首钢硅钢产品实现“弯道超车”；他心无旁骛，扎根生产一线，用行动诠释钢铁报国梦……他，就是今年全国五一劳动奖章获得者、首钢股份公司硅钢事业部技术一贯室副主任赵松山。
 

2008年取得北京科技大学材料加工工程专业硕士学位的赵松山，来到首钢硅钢事业部，全程参与了硅钢生产线的设计、建设、调试、工艺验证和投产各关键环节工作。用他的话讲，自己是在“懵懂迷茫、执着追求、收获喜悦”的过程中成长着、收获着……

有种生活叫忙碌
 

赵松山初到首钢硅钢事业部时，硅钢生产线正在进行土建施工。怀揣梦想的赵松山很快就加入到建设者的队伍中，那时，忙碌成为他唯一的“生活”。

后来，他成为硅钢常化酸洗线的工艺负责人。常化酸洗线在整个硅钢产线起着承上启下的作用，因此该产线的工期节点要求特别紧张，大家已经使出浑身解数，但工期按照节点还是有些迟缓。为了如期让常化酸洗线烘炉，工程项目总指挥把所有工序施工负责人聚在一起，每日对施工进度倒排工期，对遇到的问题及困难订措施、拿方案，明确时限。

一个休息日，赵松山在施工现场看见外国专家忙碌的身影，他便上前询问：“今天是休息日，您怎么来到施工现场？”外国专家对他说：“是你们敬业的精神感动了我，希望我能给你们带来帮助。”简单的话语，让赵松山感到全身都是力量。在大家的共同努力下，一个个制约常化酸洗线的瓶颈问题，被一一化解。最终，常化酸洗线在保质保量的前提下，如期进行烘炉。

有种劲头叫“打鸡血”

2012年3月7日，首钢硅钢事业部成功试制出高温工艺下的第一卷表面质量、性能合格的高磁感取向硅钢。但由于高温工艺成材率低、成本高、性能稳定性差，该产品的市场竞争力不强。意识到这个问题后，该事业部开始向低温取向硅钢生产展开攻关。2014年初，硅钢产线由高温工艺全部切换为低温工艺，但问题层出不穷。每天事业部的人就像打了鸡血一样，解决问题、处理问题，生产线成为大家的办公室、第二个“家”。

在采访的时候，赵松山给笔者看了一组分析数据，仅Excel表格就列出了162万行。笔者估算了一下，将这表格字体设为11号字，按一张A4纸打印54行计算，全部打印需要3万余张，这还仅仅是其中的一小部分。在大量数据支撑的前提下，赵松山与他的团队将分析出的数据转化为178套方案，并将最终关键控制点由51项增加到238项，经过一轮轮反复转化实施，历经1年多时间的不断摸索，硅钢低温工艺路线全面贯通。经多方检测机构验证，其产品表面质量、磁性能和板型控制等多项性能指标，完全符合不同用户的需求，这也使得首钢成为世界第四家全低温高磁感取向硅钢的制造商，完美实现了“弯道超车”。2016年5月份，中机联、钢协共同组织了“首钢高磁感取向硅钢产品及超高压变压器应用”成果评审会，专家一致认为首钢技术指标全面达到国际先进水平。

有种精神叫拼搏
 

作为一名工艺设计师，对产品精雕细琢、精益求精，满足用户差异化需求，是每一个行业生产者不断追寻的目标。首钢硅钢产品之所以能“弯道超车”，能迅速跻身行业前列，得益于大家心中不断超越的拼搏精神。

赵松山回忆说，在硅钢设备调试期间，一位外国专家给他留下了一笔宝贵的财富，那就是态度决定一切。这位外国监理告诉赵松山说：“只要你去想办法，万事皆有可能实现。”

为了解用户的需求，赵松山与销售人员多次走访高端用户，回到单位与技术团队一同围绕产品特性，研究组织生产方案，这其中包括炼钢、轧钢、硅钢多个产线的联动。在产品开发过程中，为了尽快打通0.23毫米、0.20毫米薄规格产品质量稳定和均匀性瓶颈，赵松山一年中有近一半的时间，是与产品为伴。最终，产品在某变压器厂试用，从工人到技术人员都评价说：“首钢硅钢就是好用。”

在产品试制和认证过程中，赵松山在客户生产现场连续奋战一个多月，全程跟踪硅钢片纵剪、横剪、叠片和最终检测，全面解决了用户的疑虑。后来，客户发来感谢信，对首钢硅钢产品的长期稳定供应和用户服务支持表示感谢。