在武钢硅钢部2018年工作会暨一届一次职代会上，硅钢部部长、党委副书记吴健鹏作了题为《提升质量创效益，提高效能降成本，坚决推进硅钢品种质量年建设》的工作报告。
第一部分，2017年主要工作
2017年硅钢部紧紧围绕有限公司生产经营目标，以“品种质量”为管理核心，深入开展硅钢品种质量年建设，带动了硅钢生产组织、设备管理、成本管控等各方面的全方位进步，各项生产经营指标再创历史佳绩。硅钢产量，综合成材率、废次降、牌号率等技术指标较上年大幅改善，成本控制能力逐步增加，工序成本屡创新低，为实现有限公司的年度目标做出了突出贡献。
一、十项重点工作完成情况
一、顺利完成了全HIB化改造工作，实现了达产达效目标。
二、以三分厂为试点推行质量示范线建设，着力推进CP控制计划，各项质量指标进步显著；顺利完成了无取向机组的提速工作，生产效能大幅提升。
三、以一贯管理制管理为依托，深入开展全流程技术攻关，遴选了37个拔高指标，为硅钢产品质量的提升创造了良好的外部环境。
四、通过开展各项技术攻关，硅钢部产品“三率”较上年都有大幅进步，全部完成年初目标。
五、节能降耗工作实施顺利，能耗工序成本实现了破八见七目标，创硅钢历史最好水平。
六、上半年完成了《硅钢事业部A、B类原辅材料及关键质量备件清单》，对原辅材料实现了分级管理，并着力引进优质厂家，打破了部分辅材独家供的情况。
七、硅钢新试产品工作顺利推进，新产品量实现新突破，23QG085在9月份首次实现突破，高端无取向新试产品也取得较大突破。
八、非计划停机时间较上年同期下降了40%；停机次数比上年同期下降了49.21%，完成目标值。
九、2017年硅钢部最终确定技改项目19项。信息化基础工作不断增强，根据硅钢实际创建了多项生产、技术报表，有效提高了劳动效率。
十、通过开展“废改立”等工作，进一步完善了硅钢管理体系，不断夯实硅钢基础管理。
二、主要工作推进情况
一、以夯实基础工作为核心，硅钢管理水平不断提升
以内部机构改革为主线，夯实基础工作，完善管理体系，为硅钢生产经营指标提升保驾护航。
二、以“钢种、品种”管理为主线，硅钢实物质量稳步提高
以产品质量为核心，深入开展品种质量年建设，硅钢技术质量指标屡创新高，实物质量稳步提升。
三、以一贯制管理为基础，硅钢全流程攻关能力不断提升
充分借助一贯制管理平台，提升全流程协同攻关能力，为硅钢产品质量提升奠定了坚实基础。
四、以提升生产效能为主线，硅钢创效能力不断增强
优化生产组织，关停低效机组，逐步淘汰落后产能，硅钢创效能力大幅提升。
五、以质量提升为依托，硅钢成本管控能力不断提升
以降低质量成本、降低事故成本、提高生产效能为主线，依托硅钢技术指标提升、产能释放、设备稳定运行，持续降低硅钢部综合成本。
六、以降低设备故障时间为主线，逐步提高设备管理水平
紧紧围绕“品种质量年”建设目标，降低设备故障时间，恢复设备功能精度，为硅钢的质量提升、生产顺行提供了保障。
七、以安全本质化管理为主线，逐步夯实安全基础
积极践行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针。
三、值得关注的问题
2017年硅钢部在公司的正确领导下，各项生产经营指标取得了重大突破，但是仍然存在一些问题需要引起我们的高度关注。
一要关注安全基础管理。
二要关注设备管理体系。
三要关注硅钢质量。
四要关注技改项目。
五要关注硅钢生产效能。
六要关注生产组织。
第二部分，2018年重点工作目标和任务
2018年是党的十九大胜利召开的开局之年，我们的首要任务是认真贯彻党的十九大会议精神，做到融会贯通、学以致用。要以十九大会议精神为指导，坚决落实有限公司及硅钢部的各项工作决策，要进一步坚定信心，推动硅钢更好更快的发展。一方面要巩固目前硅钢取得的各项成绩，时刻把握市场行情，动态调整产品结构，进一步增强硅钢的创效能力。另一方面要着眼于仍然存在的问题和不足，结合硅钢部的实际情况，继续同宝山基地及其他优秀钢铁企业开展全方位的对标提升，加大交流走访力度，逐步解决制约硅钢部进一步发展的短板问题，探索适合硅钢发展的新道路，力争短期内尽快达到同行业的领先水平。
为此，2018年硅钢部的工作思路为：深入学习贯彻党的十九大会议精神，全面落实有限公司工作会会议要求，紧紧围绕硅钢部生产经营目标，开展第二轮品种质量年建设，通过品种质量提升倒推硅钢生产组织、设备管理、原辅材料及关键备件等各项工作，向生产效率提升要成本、向品种质量要盈利能力,全面提升基础管理工作水平。
五大目标
安全目标：轻伤及以上安全事故为零，一般环保和消防事故为零，职业伤害为零。
生产经营目标：完成生产总量，其中HIB钢、无取向高效高牌号必须达到目标。
质量目标：硅钢综合成材率、废次降完成率、HIB钢牌号率达到既定目标。
成本目标：完成成本控制。
改革发展目标：完成公司阶段性改革发展目标。
十条主线
一、提高高端品种产出率，优化取向钢品种结构
二、提高表面质量，推行清洁化生产
三、细化成本管理，实现成本指标管理到机组
四、提高取向钢机组速度，提高机组效率
五、新产品研发提速
六、作业长制试点及推广
七、深入推进安全和现场管理
八、开展全流程、全工序对标工作
九、加快技术改造进度，为保证各项技术指标提升创造好的条件
十、强化各项基础工作，为承接公司系列改革和管理制度覆盖创造条件
2018年主要工作
一、深化内部改革，促进管理水平提升
继续以抓基础管理工作为主线，不断深化硅钢内部改革。
一要筑牢分厂管理机制。不断提升分厂自主管理能力，筑牢硅钢发展基础。
二要继续梳理硅钢部内部管理制度。完善基础工作，理顺管理流程，逐步建立适应硅钢发展的管理体系，确保硅钢部的各项生产经营决策落到实处。
三要强化人力资源管理。重新建立全员岗位体系，明确管理、技术业务、操作维护等岗位层级。确定选聘办法和标准，组织选聘，落实待遇。强化协力用工管理，确保各协力项目安全稳定顺行。
四要深入推进现场管理工作。以“花园式工厂”为目标，开展“最满意”评选及现场环境改善“零差评”活动。
五要全面推进作业长制。在四分厂试点推行的基础上，逐步在硅钢部范围内全面推广。
六要加大硅钢信息化建设力度。实现全产线产销系统与宝信生产系统的转换全覆盖。
二、以质量提升管理为核心，带动硅钢全面发展
牢固树立“质量优先”的核心理念，开展第二轮品种质量年建设，着力改善硅钢产品实物质量，不断提升各项技术质量指标。
一要继续深化质量团队建设。全面总结首席师负责制下的钢种、品种管理经验，继续发挥首席师的统筹引领作用，巩固产品提升方面取得的成绩。以对标提升为主线，加大硅钢机理研究，细化质量管理细节，力争硅钢质量管理水平再上新台阶。
二要夯实质量管理基础，在全工序分步推进CP控制计划。狠抓中间工序质量管理，推进中间过程重点介质检测管控，优化生产时刻表，规范半成品中间停留时间。
三要以表面质量提升为抓手，开展内部各项质量攻关。巩固硅钢成材率提升的各项措施，继续扩大不剪边品种及比例。继续优化硅钢生产工艺，狠抓工艺落实，提升硅钢部HIB钢牌号率。
四要提高原辅材料管理水平。继续开展对标寻源工作，不断完善评价考核体系，打破独供。
三、强化一贯制管理，提升全流程硅钢质量
坚持一贯制管理体制，充分发挥全流程协同提升优势，全面促进硅钢质量提升。
一要继续开展全流程质量攻关。建立完善IATF16949质量管理体系，实现与宝山基地同质量、同标准、同成本。加大工序间协同攻关力度。
二要加强新品种的研发，继续保持硅钢的行业领先地位，重点做好新产品开发。
三要加强用户技术服务力度。组织策划公司取向钢、无取向产销研工作推进，加大用户走访。
四要加强合同管控力度。优化生产路线。
四、合理调控品种结构，增强硅钢创效能力
以提高机组生产效能为主线，以硅钢工艺进步为基础，紧盯市场需求，合理调整产品结构，不断增强硅钢创效盈利能力。
一要提高生产计划的有效性。建立完善生产组织管理体系，掌握宝信计划系统，合理制定生产计划，狠抓计划执行率，确保完成全年生产任务。
二要不断提高机组生产效能。以工艺优化为先导，设备改造为保障，继续深化机组提速工作，重点推进CP4/5机组低温HIB钢提速、CA/CT机组提速。
三要优化取向钢品种结构。加大高端取向硅钢生产能力，总结固化23QG085生产经验，加快推进成熟的新工艺。
四要精细库存管理。推进全硅钢流程超期卷控制工作。使库区管理彻底融入作业区日常管理。
五、完善成本管理体系，提高精细化成本管理能力
加大内部挖潜，提高生产效率，依托质量进步、设备稳定、生产顺行，不断提升硅钢精细化成本管理能力，降低综合成本，提升硅钢产品竞争力。
一要建立标准化成本体系。建立自上而下的成本管控组织及管理到机组为单元的成本中心，按工艺流程、分区域、分成本中心逐级分解到班组及个人，引导和灌输员工降低成本意识，确保硅钢成本数据及时有效。
二要坚持向生产效率要成本。全面推进硅钢机组提速工作，充分挖掘机组潜能，降低硅钢综合成本。全面提高硅钢产品质量，力争硅钢综合成材率提升。
三要继续开展成本专项攻关。推进节水改造，强化能耗检查小组检查力度，加强辅材现场管理水平。
六、完善设备管理体系，提高设备管理能力
以满足硅钢产品质量为核心，持续开展设备功能精度恢复，不断改善设备整体欠修状态，提高设备保障能力。
一要以作业长制为依托，做实设备点检定修制。逐步与宝山基地管理体制对接，构建高效精干的作业区管理机制。
二要加强检修管理。继续优化检修模型，狠抓检修项目源头，推行检修验收制度。
三要以“八大设备攻关难题”为抓手，加强关键设备管理。建立关键设备的设备档案，建立关键质量设备的技术标准和修复标准，实现关键设备与检测储备的精度管理。
四要加大技改推进力度。确保硅钢2018年技改项目的推进进度。
五要加强设备系统信息化建设。重点落实各类物件编码，编制科学有效，重点落实清仓查库精确有效，重点落实各业务板块职能发挥称职有效。
七、夯实安全基础，提高安全管理水平
建立安全工作的责任体系、管理体系和预防体系，持续深化安全基础和基层的“双基”管理，做好安全标准化一级企业的巩固和推进工作，努力构建安全生产的长效机制，确保无安全事故发生。
一要全面推进安全管理系统化、标准化建设。完成与宝钢安全管理全面对标，持续强化专业管理、重点项目负责制，全面提升安全管理水平。力争做到安全各项工作指标量化，做到安全管理“五同时”，形成安全工作的PDCA良性循环。
二要突出源头管理、专业管理和基础管理在安全管理中的关键作用。对违章作业零容忍，对典型违章严肃处理及追责。强化重点人群、重点作业、重点时段等安全检查和指导工作，大幅提升职工自我安全意识。
三要形成相关方安全监督管理的标准化。固化协力（检修、生产、劳务）用工的安全管理模式。
四要继续推进全员安全培训教育。
新的任务已经明确
2018年我们将深刻把握十九大胜利召开及两钢融合的利好局面，紧紧围绕有限公司及硅钢部的各项生产任务目标，以只争朝夕、时不待我的工作精神，全面推进硅钢部各项改革工作，促进产品质量再上新台阶，为实现有限公司的全年目标做出新贡献。
