2017年马钢全年生产成品矿760万吨、铁1817万吨、钢1971万吨、钢材1857万吨；预计集团实现营业收入802亿元，利润总额58亿元。其中销售硅钢56万吨，W470及以上高牌号硅钢占比18%。
2017年马钢牢牢抓住供给侧结构性改革政策机遇，系统谋划“<st1:chmetcnv unitname=\"”\" sourcevalue=\”1345\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>1345”品牌建设工程，强化顶层设计、落实推进机制，导入培育体系、发布品牌规划，开展系统培训、营造浓厚氛围，全力打造钢铁强势品牌、多元个性品牌、管理精益品牌和文化特色品牌，既在硬指标上取得新突破，也在软要素上实现再提升，推动马钢迈上了新时代转型发展的新平台。
具体来说，体现在四个方面：
一、全力打造钢铁强势品牌，相对竞争优势巩固提升
产品结构持续优化。紧盯战略客户需求，扩大高附加值产品比重，预计全年品种钢比例49.3%，新产品开发销售量286万吨，产品结构调整增效5.9亿元。持续巩固轮轴产品领先优势。预计全年车轮及环件销量16万吨，比上年增长25%；获铁标货车轮订单6.6万吨，销售大功率机车轮5000件、轮对2800套；开发轮轴新产品98个。有效拓展板带产品后发优势。预计全年销售汽车板230万吨，汽车面板、高强汽车板分别比上年增长78%、20%；销售硅钢56万吨，W470及以上高牌号硅钢占比18%；成功开发DP980高强钢、冷轧搪瓷钢、新能源汽车电池壳钢等高端产品；汽车板通过上汽通用、东风、中国一汽认证，家电板通过美芝认证，硅钢和磁极钢产品通过哈电集团认证，油井专用管通过宝鸡钢管认证。充分发挥长材产品传统优势。预计全年外销H型钢140万吨（高附加值造车材19万吨）、工业线材30万吨、特钢47万吨；专用车鹅颈用热轧H型钢、2000兆帕级高强度钢丝绳用钢填补国内空白；H型钢通过韩国工业标准和俄罗斯质量标准认证。
市场经营抓住商机。市场研判积极有效。经营决策体系不断完善，分品种的市场分析及价格监测体系建立运行，两头市场趋势研判准确性进一步提升。精益采购深入实施。“广开大门、提高标准”的要求有效落实，安全、稳定、高效、可持续、有竞争力的供应链建设稳步推进，二方、三方审核不断扩大；内部供应链系统联动一体化持续加强，矿石、煤焦等大宗资源实现低库存、安全保供常态化运营；采购策略动态优化，预计全年采购降本2.7亿元。服务+技术型营销持续深化。新开发中车集团、东风汽车、沃特玛、西门子电机等重点客户和战略客户115家；“五位一体”客服体系功能有效发挥，APQP项目组和EVI应用技术服务成效明显；板带产品网上接单系统成功运行，客户移动服务平台基本建立，电商平台销售增量明显。国际化经营有力推进。预计全年钢材出口105万吨；与瓦顿的技术融合和营销协作不断加强，获力拓公司维修车轮订单1.4万件、德铁轮对订单4200套，拓展南非、印度、马来西亚等新兴市场；H型钢应用于非洲蒙内铁路、科威特国家石油公司项目。
精益制造提质增效。生产实现稳定高效。完善高炉体检、预警和应对制度，强化配煤配矿和原燃料质量管控，铁前稳定顺行超过1300天，经济技术指标不断改善；2号、3号高炉大修后实现快速达产。充分释放关键产线效能，四钢轧炼钢平均日产突破80炉，2250轧线月产突破49万吨，特钢实现满负荷生产；降低铁钢比，累计增产钢30万吨；优化产线分工和计划排程，板带订单条目兑现率同比提高0.5个百分点。产品质量明显提升。持续开展工艺及装备技术攻关，加强质量流程管控，强化质量责任追溯和专业考核，预计全年吨材质量损失比上年下降0.62元，质量异议起数比上年下降41%。系统经济运行持续深化。推进关键产线设备综合效率评价（OEE），强化运行稳定性和功能精度技术攻关，设备运行保障能力不断提高；优化检修模型，柔性组织重点检修项目，深入推进区域总包；拓展备件零库存和功能总包范围，预计全年资金占用比上年下降1.4亿元。深入推进节能降耗，预计全年吨钢综合能耗 583kgce/t，比上年下降14kgce/t；四钢轧1号转炉、三铁B号高炉在全国性对标竞赛中分获“冠军炉”和“优胜炉”称号。去产能有效落实。主动关停1座<st1:chmetcnv unitname=\"立方米\" sourcevalue=\”500\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>500立方米高炉和1座40吨转炉，退出炼铁产能62万吨、炼钢产能64万吨，顺利通过省市验收和国家抽查；积极争取政策支持，用好用活奖补资金，人员安置稳妥有序。
二、全力打造多元个性品牌，竞相发展格局初步形成
经营绩效明显改善。坚持“四个结合”、处理好“五个关系”，加快多元发展上台阶、上水平，七个板块全面实现经营性盈利，预计全年多元产业营业收入219亿元，净利润14亿元。矿业公司、财务公司、新型建材利润总额均超过1亿元，欣创公司、物流公司利润总额均超过5000万元，投资公司、资产经营公司综合收益均超过5000万元，检修公司实现经营性扭亏。
主营业务加快发展。矿产资源业板块，深化经营型矿山建设，推进柔性生产和提质降杂增效，预计全年精矿平均品位65.1%，比上年提高0.5个百分点；罗河矿成本、品位、效益指标均处于板块第一位。工程技术板块，推进TRT、磨辊间运营总承包和烧结、球团、1580、2250轧线设备运营总承包，高效完成2号高炉大修等重点工程及各类应急抢修，承揽博望河综合整治、湖北襄阳高铁站钢结构等6个外部工程项目。贸易物流板块，加快打造<st1:chmetcnv unitname=\"a\" sourcevalue=\”5\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>5A级综合服务型物流企业；加强汽运、航运、港务、仓储一体化联动，支撑股份公司物流降本3000万元；推进长协矿落地销售、铁矿石期现结合轮库交易，贸易收入比上年增长43%。节能环保板块，联合中冶华天成功中标马鞍山市区水系治理项目，成功托管铜陵旋力特钢环境设施，建成运营山西“七一”煤矿瓦斯发电项目。金融投资板块，成功开展产业链客户买方信贷和上游客户票据贴现、应收账款保理业务，进一步盘活闲置和低效存量资产，有效开展资本与股权投资运作。信息技术板块，保产服务能力持续提升，新兴业务稳步发展，外部合同额首次突破1亿元。新材料及化工能源板块，矿粉营销服务和市场协同水平持续提升，耐材总包定价模式不断完善，还原铁粉产销量创历史新高；奥瑟亚收入和利润大幅增长，金马能源、盛隆化工获得良好投资收益。
企业活力不断激发。资源整合有序推进。电气修造公司整合到检修公司，华阳设备诊断公司整合到欣创公司，钢结构公司和检修公司的工程机械、吊装物流业务专业化整合正在实施。剥离整合化工业务，组建化工实体。深化矿粉资源区域整合，实现水渣全加工。合资合作深入拓展。完成表面技术公司股权多元化改革，推进设计院、检修公司引战投工作。合资设立瑞泰马钢新材料科技公司、南大马钢环境科技公司、中冶华欣水环境治理公司、安徽马钢防锈材料公司，全年引入资金5.9亿元。资产证券化步伐加快。欣创公司挂牌“新三板”，以项目管理的方式加快推进4家单位挂牌上市前期工作。
创新能力有效提升。产品创新实现突破。成功开发贴标签机器人、雾化器、新型移动带式输送机、超音速喷涂炉辊、高等级还原铁粉等新产品，被认定为省高新技术产品12项。服务模式创新取得实效。8个APQP和10个EVI项目扎实推进，设备运营和技术服务总承包力度加大，PPP、EPC等运营模式有效拓展，多式联运成为国家示范项目。资质增项升级加速推进。工程技术板块获建筑工程施工总承包特级资质、钢结构专业承包一级资质，节能环保板块获环境工程设计乙级资质、环境第三方检测CMA资质。
三、全力打造管理精益品牌，系统性和成熟度持续提升
深化改革稳步推进。加强改革顶层设计。建立例会制度，系统谋划改革方案，梳理改革清单，推动改革落地。扎实开展改革试点。2家单位入选省首批深化改革创新发展试点，3家单位试点推行模拟职业经理人、合肥公司试点实施层级管理、粉末冶金公司试点开展员工持股。持续深化“授权组阁、竞聘上岗”。开展了公司部分中层副职管理人员、财务总监以及电气修造、马建、新型建材经营团队竞聘工作。不断优化考核体系。完善绩效考核办法，推进“双百分”综合考核，实施重点工作专项激励。
人力资源优化不断深入。坚持稳中求进、系统推进、精准施策、补齐短板，通过产线定员对标、统一两级机关设置标准、实施大工种区域化作业、完善离岗安置政策、补充新员工等途径，预计全年优化人力资源3826人、在岗人员净减少3287人。完善分类分层培训体系，实施重点人才培养工程。规范高层次人才聘用管理，市场化引进2名关键技术人才，增补12名高级技术主管和39名首席技师。推进劳务集中管理和优化整合，集团层面规范的劳务协同平台基本构建。
体系管理加速拓展。集团公司申报省政府质量奖和8家单位申报市长质量奖工作积极推进，股份公司对标管理、质量和环境管理体系换版工作有效开展，多元产业标杆管理、“三标一体化”和内控体系建设全面启动，3项成果获冶金行业现代化管理创新成果一等奖，矿业公司成为冶金矿山首家“三标一体化”管理体系认证企业。系统构建两化融合体系，协同办公平台、集团本部财务信息化系统及工程技术集团“业财一体化”ERP系统上线运行，股份一体化计划系统和质量管理信息化系统（IPS&QMS）、矿业公司财务共享中心加快建设。
专业管理持续加强。深化技术创新管理。承担国家、省级在研项目16项，获冶金行业科技进步奖一等奖1项、省科技进步奖4项；主持制修订并发布国家标准和行业标准8项，获授权专利313项。优化资金管理。香港公司实现独立融资，市场化债转股稳步实施，集团公司10亿元中票和股份公司30亿元短融成功发行，争取政策资金16.2亿元。加强工程建设管理。高速车轴生产线、合肥板材镀锌线、南区钢渣综合利用、还原铁粉节能技改等项目建成投产，重型H型钢、中型材升级改造、特钢优棒、瑞泰马钢新材料制造基地等项目开工建设。强化安全环保管理。深入落实安全生产责任制，扎实开展“百日除患铸安”专项行动和外来单位安全专项整治，安全生产态势总体平稳；严格落实环保刚性要求，顺利通过中央环保督察，股份公司被认定为首批国家级“绿色工厂”。深化精益现场管理。着眼于建设精益工厂，成立TnPM专项改进小组，全面启动多元板块现场环境专项整治。
四、全力打造文化特色品牌，凝聚力和美誉度显著提高
文化引领持续加强。深入推进家园文化、精益文化、竞争文化建设，加强多元板块子文化建设；隆重举行“9?20”马钢纪念日升旗仪式暨新区投产十周年庆典，广泛开展年度人物宣传，成功举办“钢铁家园、精彩无限”大型宣演活动和首届职工健身运动会，职工的家园认同感和自豪感进一步增强。
企业形象明显提升。发布公司宣传片、重点产品和多元产业宣传画册，实施重点区域美化亮化提升工程，启用新版工作服。联合开展“感受江南一枝花”大型网络视频直播，组织参与质检总局企业品牌价值第三方评价，积极参加第十七届中国国际冶金工业展、第五届全国品牌故事大赛并获最佳组织奖。
企业执行力显著提高。运用卓越绩效方法，建立从制定战略行动计划、签订目标责任书、开展竞争力分析、推进战略执行评审到发布精益运营案例的工作落实推动机制，做到工作有目标、任务有分解、过程有跟踪、效果有评价、贡献有奖励。
全员创新创效不断深化。大力弘扬劳模精神和工匠精神，深入开展马钢劳模、杰出工匠、优秀工匠评选活动，组织开展第八届职业技能竞赛。搭建职工岗位创新创效平台，4个工匠基地建成投用。深化群众性经济技术创新活动，成功举办首届职工创新成果发布会，初步构建“六位一体”职工经济技术创新模式。扎实推进“品牌就在身边工程”，营造了“人人树品牌、处处创品牌”的浓厚氛围。
共建共享有力体现。深入落实民主管理和厂务公开。恢复和补缴企业年金，补提企业补充医疗保险，职工收入比上年大幅提升。切实履行社会责任，有效实施精准帮扶，积极开展定点扶贫。
回顾一年来实践，党建强根铸魂充分体现。坚持党的领导加强党的建设成效卓著，“四个意识”切实增强，组织嵌入、程序前置深入贯彻，基层党组织标准化建设全面推进，党委领导核心和政治核心作用充分发挥，为夺取生产经营新业绩提供了坚强政治保证。
回顾一年来实践，蓬勃向上势头充分彰显。从全体干部职工身上，我们深刻感受到了承接使命愿景、建设美好家园的坚定信心，深刻感受到了奋战两大战场、做强马钢品牌的有力担当，深刻感受到了直面困难挑战、持续创新超越的变革意志，深刻感受到了岗位创新创效、全员相向而行的浓厚氛围。这就是信念的力量、文化的力量、变革的力量、团队的力量！在此，我代表公司向全体干部职工表示衷心感谢并致以崇高敬意！
回顾一年来实践，诸多有益经验值得总结。集中体现为：文化引领、战略导向、精益运营、聚焦两场、板块协同、体系支撑、变革突破一以贯之，这是公司取得优异绩效的重要根源，也是公司近年来理念、思路、方法持续深化的重要结晶，更是我们必须长期坚持的基本方略。实践充分证明，无论环境如何变化，强身健体始终是第一位的。我们要多做“打基础、利长远”之事，可能不会立竿见影，但必定能在潜移默化中改变马钢，这是我们获得长久竞争优势的必由之路！
来源：马钢
