项目介绍
本工程用于生产高质量的高、中、低牌号无取向硅钢及高磁感无取向硅钢。以满足市场上日益增加的电机、整流器用电工钢的需求。本工程包含4条硅钢连续退火生产线，其中3条为中低牌号无取向硅钢生产线，1条为中高牌号无取向及高磁感无取向硅钢生产线。年产量100万吨。
<st1:chsdate year=\"2012\" month=\”8\” day=\”22\” islunardate=\”False\” isrocdate=\”False\” w:st=\”on\”>2012年8月22日设计开工
2013年7月现场施工开工
2014年5月底，4条连续退火线全部热负荷试车成功
在此之前，太钢仅有2条连续退火线，但产品结构单一，高牌号产品比例很低，产量也较低，不能满足市场需求、不利于巩固市场地位。本项目规模为年产100万吨，该项目的投产将使太钢的无取向硅钢产量有飞跃性的提升，且高牌号产品的质量及稳定性得到提升，有利于进入高端市场，并扩大中低牌号产品的市场占有率。
该项目共有4条退火炉，2个施工单位负责安装，每条退火炉的投产时间仅相差1个月的时间。供货和施工经过严格的计划和组织，使得二者紧密配合，较好地实现了项目节点。项目建设历经近1年时间，现场服务人员兢兢业业、任劳任怨，经历了数九寒天、调试不分昼夜，最终使得成品顺利下线。
技术亮点
退火炉采用全辐射管加热，干燥烧结段采用飘浮器替代炉辊，其配合使用，极大地提高了产品的表面质量；
采用过热水系统进行余热回收，产生的过热水直接用于清洗段，性价比高；
辐射管加热炉采用脉冲控制方式，烧嘴燃烧状态好，有利于提高炉温均匀性及辐射管使用寿命；
退火炉采用陶瓷辊，并实现国产化设计及供货，完全替代了进口，降低投资及生产维护成本。
通过在管冷段和RJC设置电辐射管，有利于启炉时快速升温，减少过渡卷的耗量。
工程效益
太钢原只能少批量生产W440系列产品，且表面质量不理想。本项目投产后，最高牌号可提升至W210，大大提高了高牌号的生产能力，且产品的牌号率和表面质量也明显提高，100万吨的年产量为太钢创造了可观的经济效益。
采用过热水系统进行余热回收，回收的热量可节约蒸汽2.4t/h。
该项目实现了陶瓷辊的设计、制造国产化，制造成本降低30%以上。
来源：中冶南方威仕热工
