分厂成立以来，低温和高温HiB钢成材率提升明显，低温HiB钢达到了历史最高值；WL钢和WH钢毛边成材率逐月提升，现已实现大部分班组达到99%的最佳控制水平。
六分厂成立后，根据生产实际情况，大家一致认为成材率提升的重难点就是解决好如何精确下剪。
一是原料宽度未固化：
前工序钢卷剪边量不一致，导致宽度规格较多，在六分厂必须要频繁更换圆盘剪，不利于集中剪切；
二是工艺产生的影响：
钢卷经热处理后，边部缺陷如边裂、边浪、起皱、边部折痕等会逐步延伸，至六分厂生产工序时，程度较轻的钢卷边部呈深浅不一的小边裂，程度较重导致钢卷外形呈喇叭口、荷叶边等异常。为了切尽钢带瑕疵，不把问题产品交给客户，精整必须改尺。
为解决上述难题，六分厂双管齐下，提质降本。
一手抓“分并卷”。
作业区根据HiB钢来料的表面质量分布情况，对不同钢种采取不同的分并卷方式，大大减少了因卷重不足而增加了正品带入量。各作业区根据实际情况，对来料采取“首尾相连”、“逐段相连”、“局部挖瓤子”等方式，竭尽所能减少了正品部分的带入，最大化地减少了让步卷重。
一手抓“少剪边”。
原来的剪切模式将剪切量控制在一定的范围，部分钢种甚至超出范围，造成过度剪切。这种粗放的剪切方式不利于成材率的提升。为此，六分厂认真贯彻执行硅钢部制定的“精剪”措施，从前工序进行优化，倒逼技术、设备升级，先后解决了10余项问题，保证了板形质量，使精整工序每刀下去每卷钢至少能少剪<st1:chmetcnv unitname=\"mm\" sourcevalue=\"15\" hasspace=\"False\" negative=\"False\" numbertype=\"1\" tcsc=\"0\" w:st=\"on\">15mm以上的宽度。据数据计算，少剪边比例每增加10%， HiB钢全工序综合成材率可提高1%～1.5%。
经过近段时间的努力攻关和精心管理，截止今年9月份，HIB钢全品种少剪边比例均达到82.32%以上，工序成材率提升2.13%。
一厂三制，有的放矢
六分厂人员广，区域跨度大，各作业区生产设备、人员管理各异。
厂长周涛和支部书记卢开颜为有效推进质量提升举措，先后多次深入各作业区现场，异中求同，始终以“提高成材率就是降成本”的工作思路为中心，以“分并卷”、“少剪边”为两个基本点，根据各作业区的特性制定相应的实施措施，有的放矢，各个击破。
精二作业区
精二作业区主要生产难点在于设备。该作业区要通过总结生产经验，对设备小改小造，提质降本。
其生产难题在于该机组切下废边由废边卷取机收集，而在卷取过程中废边极易脆断，堆积在废边入口处，必须人为通过掏废边才能正常生产；此外，因生产废边未经过卷取机压实，导致生产完一卷钢卷后，就必须更换废边斗，耗时耗力。为解决这一生产瓶颈，分厂负责人经常在该作业区蓝领工作室与生产骨干一起商讨对策，不断在现场尝试，最终根据钢种特性调整废边卷取机卷取方向、卷取速度，成功解决这一生产难题。
该机组从生产之初月产能5215吨左右，半年内稳步提升到11680吨，产能提升一倍。在分厂“分并卷”“少剪边”工作推进下，该机组有效将成材率大幅提升，半年来提升了3.11个点；让步率下降了12.27%，有效提升了产品质量。
精三作业区
针对精三作业区身设备及产线的优势，厂长周涛指导可以通过打通作业区生产线壁垒，对生产计划灵活调度，最大化地将同规格卷安排在同一生产线同一班组进行剪切，减少调剪、调规格次数。分厂支部书记卢开颜利用自己设备专业知识，亲自指导解决对机组处理异常卷时废边下送时的难题，机组人员利用现有条件，不等不靠，顺利解决了部分生产难题。
该作业区在分厂领导的具体指导下新建了异常卷处理的专业微信群，并在微信群中汇报可并卷的牌号、规格等，在本作业区内对相同牌号钢卷进行并卷，最大化避免切边损失。
此外，该作业区对各班生产中每卷钢因何种原因不能增宽进行图文说明，对异常钢卷及时反馈上工序，并与分厂技术组共同确认最大挽救措施予以挽救，不放过一吨合格产品。
该作业区每月并卷数从172卷稳步上升到300卷以上，并根据并卷经验，总结出一套并卷操作法。
精四作业区
做为低温HiB横向对标机组，该作业区通过在生产前对来料宽度、厚度、是否刻痕等信息进行整理分类，及时按批次上传产销，便于制造部下达生产计划时可最大化地实现同一规格、牌号的钢卷集中化生产。
在这种模式下，极大地为分并卷工作提供了“便利”，该作业区在分厂中并卷比例最高，可达64.1%。同时，该作业区实施单卷监控法，凡超过少剪边的钢卷均在报表中注明原因，还原单卷成材率，该作业区成材率与年初相比提高了1.7%，达到历史最好水平。
方式不同，目标一致
六分厂各作业区在分厂的领导下，稳扎稳打，在把好质量关口的前提下，有序提升分厂指标，为硅钢部争取每一份既得利益，为客户争取每一份质量保证。
