中国冷轧硅钢生产现状和需求预测

    一、冷轧硅钢生产消费现状

    目前，我国能够生产冷轧硅钢的企业主要有武钢、宝钢、太钢和鞍钢4家。

1995年-2005年全国硅钢片生产消费情况表  单位：万吨

    武钢是我国目前惟一一家能够生产冷轧取向硅钢的企业。生产设备和技术是1974年由新日铁引进，设计产量2.8万吨。经过20多年的发展和改扩建，现已具有12.5万吨取向硅钢的生产能力，2005年取向硅钢产量13.21万吨；冷轧无取向硅钢生产能力已经超过40万吨，2005年无取向硅钢产量55.83万吨。

    宝钢目前采用 1550mm 冷连轧机生产中低牌号无取向硅钢，于2000年5月投产，设计冷轧硅钢产量35万吨/年。生产技术和设备由日本川崎制铁引进，设计共有14个种类的无取向硅钢品种，设计厚度为 0.35mm 、 0.50mm 、 0.65mm 三种规格，宽度为 800mm -1300mm 。宝钢充分发挥冷连轧机的优势，已具有75万吨的生产能力。2005年冷轧硅钢产量达到69.21万吨。

    太钢冷轧无取向硅钢生产线能够生产50W350-50W800各个牌号的冷轧无取向硅钢，其中以50W400、50W470、50W600为主要生产牌号。规格为 0.5mm * 1000mm -1200mm 。2005年，太钢冷轧硅钢产量达到17.14万吨。

    鞍钢目前拥有4条生产线，具有80万吨冷轧无取向硅钢生产能力。主要生产50AW470B-50AW1300B等系列产品，规格范围为 0.5mm -750mm -1250mm 。2005年，冷轧硅钢产量为45.04万吨。

    到2005年底，我国冷轧硅钢生产能力超过220万吨。

    二、冷轧硅钢生产技术与国外差距

    冷轧硅钢生产工艺复杂，制造技术严格，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，杂质含量要求很低，制造工序时间长，影响性能因素多，其制造技术和产品质量成为衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。

    从世界范围看，我国冷轧硅钢的生产技术、品种、质量属于上世纪90年代国际水平，高于俄罗斯，与法国、德国、意大利等国家处于同等水平，但与代表世界最高水平的日本相比尚有一定差距。主要表现在：

    1.品种规格。在品种上，我国取向硅钢片落后2-3个牌号，高磁感取向硅钢HiB钢比例只有14%左右，而新日铁公司取向硅钢片中HiB的比例高达50%-60%；低铁损高牌号无取向硅钢片只有35W230和50W250可少量生产，尚不能生产35W210；只能生产1.74-176(T)的高磁感无取向产品，比日本的1.76-1.78(T)低0.02(T)。

    在规格上，我国不能生产厚度 0.23mm 及以下薄规格、低铁高牌号取向硅钢片，只能少量生产 0.27mm 厚度；而日本能够大量生产 0.23mm 厚度的取向硅钢片。

    3.成材率。由于炼钢成分命中率、原牌号合格率不高，我国取向硅钢片综合成材率比日本低5%左右，高牌号取向硅钢片成材率差距更大。

    4.技术创新。多年来，我国以学习消化引进技术为主，基本上没有大的、突破性的创新。日本冷轧硅钢能够保持国际领先水平的关键在于持续不断的技术开发和创新。品种、质量、生产指标等与技术水平密切相关，缺乏技术创新是我国冷轧硅钢生产与日本的主要差距所在。

    三、冷轧硅钢生产及消费预测

    1.消费预测

    根据我国电力工业、机电产品制造业和家电制造业发展情况，参考历年来硅钢片的实际消费情况，预测2010年，硅钢片需求量为600万吨左右，其中冷轧取向硅钢70万吨左右。

    2.生产能力预测

    根据国内一些企业“十一五”规划情况，未来5年将是我国冷轧硅钢产能迅速增加的时期。其；武钢冷轧硅钢规划产量增至132万吨，其中取向硅钢28万吨，无取向硅钢104万吨。宝钢仍将保持75万吨的生产能力。鞍钢将保持目前的80万吨中低牌号无取向硅钢的生产能力。太钢冷轧硅钢规划产量增至145万吨，其中新增取向硅钢品种，能力15万吨；扩大高牌号无取向硅钢生产能力，达到30万吨；并新增100万吨中低牌号无取向硅钢生产能力。邯钢规划新增中低牌号无取向硅钢生产能力20万吨。湘钢规划新增中低牌号无取向硅钢生产能力40万吨。曹妃甸大厂规划新增冷轧硅钢100万吨，其中取向硅钢16万吨，高牌号无取向硅钢14万吨，中低牌号无取向硅钢70万吨。

    预计到2010年，以上各企业冷轧硅钢规划产量将达到592万吨，其中取向硅钢59万吨，无取向硅钢533万吨。但考虑到专利技术开发和新建机组达产滞后等因素，估计届时冷轧硅钢生产能力仅能达到440万吨，其中取向硅钢40万吨，无取向硅钢400万吨。冷轧硅钢生产能力与600万吨的需求量还有一定的差距。

    对于国内有实力的钢铁企业，如武钢、太钢、宝钢、鞍钢等冷轧硅钢生产企业，应该加大冷轧硅钢的技术开发力度，尤其是取向硅钢和高牌号无取向硅钢品种开发研制，开成有知识产权的创新产品，争取早日淘汰热轧硅钢和替代进口。