截至11月30日，华菱涟钢210转炉厂精炼车间“降低电工钢蒸汽消耗”项目攻关，经过3个月的实施，该车间蒸汽消耗已稳定在75kg/t，比以往降低了20.5kg/t，按实际产量测算，月可创效9万余元以上。
今年以来，华菱涟钢210转炉厂针对RH电工钢冶炼时间较长，在生产较大断面板坯时，需两座RH炉才能满足一台连铸机，冶炼节奏紧张，蒸汽消耗量大。为攻克这一瓶颈，年初该车间就成立了“降低电工钢蒸汽消耗”项目组，组织精干力量开展技术攻关。先从提高职工操作水平入手，该车间制定了设备捡漏操作学习课件，并现场指导班组学习，提高班员的检漏水平和应急处理能力，保证真空系统的真空度。在落实操作规范上，该车间强化现场管理，狠抓精细操作，钢水进站前，班组提前关注氩站的温度和氧含量，加废钢炉次尽量提前加入废钢，吹氧量大的炉次尽早下枪吹氧，避免由于加废钢或吹氧影响处理时间，不浪费一分一秒。为激发班组员工的积极性，该车间在精炼各班组和RH主控之间开展对标竞赛，对于做得好的主控给予重奖，并将操作经验在全车间推广。与此同时，该车间主管技术员借助质谱仪和废气流量分析，经过不断摸索，确定了经济合适的脱碳时间参数，对RH工艺做了进一步的优化。
9月份，该项目攻关取得较大突破，当月RH电工钢的平均冶炼时间较年初降低5min，达到精准高效生产对炉机匹配的节奏要求，蒸汽消耗降到75kg/t，比项目攻关目标降低了5kg/t。
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