今年以来，武钢硅钢事业部一般取向钢一个品种牌号率比去年提高了7%以上；无取向带出品率稳定控制在最好水平；无取向高牌号、中低牌号带出品总量在去年的基础上减少了50%以上；低温高端取向硅钢性能取得突破。这是事业部找准质量“痛点”，开展质量效益提升工作取得的新成绩。
今年是“十三五”起步之年，硅钢事业部以开展质量效益提升年活动为契机，在“三提高一降低”上下功夫，抓住机遇多创效益。“三提高”，即提高高端产品牌号率，兑现所有合同；提高所有品种正品成材率，着力解决一批老大难的质量问题；提高硅钢正品利润，进一步提升所有钢种、牌号竞争力。一降低，即以质量问题为导向，加大硅钢缺陷攻关力度，降低带出品率，实现强化质量管理，稳定质量水平，提升质量效益的目标。形成重视质量、解决问题的热潮。
聚焦质量，形成热点
近日，走进硅钢事业部四分厂热七车间热处理22机组，机长胡惊雷和丙班班长郑小刚正在同检修人员一起商量检修事宜，哪些部位要重点处理，哪些需要提高精度，胡惊雷向检修人员一一介绍，“设备精度是保证产品质量的关键”。郑小刚介绍说，丙班已连续9个月实现零故障，关注质量已延伸到机组管理的各方面。
热七车间主要生产高端HiB钢，产品的最终性能、表面质量与职工工作质量密切相关。面对高级别产品增量、生产难度加大、产品质量要求高、各项考核指标更加严格的多重考验，热处理22机组将“精、严、细、实”工作作风落实到质量管理每个环节，将“不停机、不减速、不断带”作为操作目标，重视质量的过程控制，让每个阀位、每个操作点、每种能源介质的使用都有明确的标准，以保证产品质量稳定。2月份以来，热处理22机组针对提高碱洗质量，协同相关单位在碱洗段进行改进，调整关键设备参数，使表面质量问题下降3个百分点。一季度，热七车间让步率比去年同期下降了10%以上。
人人参与，形成热流
每天中午，在三分厂热处理五车间，所有机长、技术人员总会聚到一起，交流当天生产的质量问题，切磋处理办法。这种自发参与“午间质量会”已成为车间的一个习惯。
热五车间是硅钢事业部热处理机组最多的车间，生产品种覆盖取向、无取向中高牌号的硅钢，生产品种、牌号有几十种。为攻克一批老大难的质量问题，车间紧扣现场质量缺陷，逐条梳理，将生产取向和无取向硅钢品种的机组整合成两个“抱团”攻关组，集中力量攻克共性质量难题，并制订几十条改善措施，在班组岗位进行跟踪落实，对质量指标取得突破的机组，给予2000元/次的嘉奖。车间还针对个性质量问题，在职工中征集攻关课题，形成人人关注质量、攻克质量难关的氛围。
车间还组织技术干部、机长、班组长和骨干参加事业部及车间组织的质量培训，让他们找准质量缺陷的“痛点”，找到对症施治的方法，掌握质量管理工具，提高质量管理的本领。今年以来，车间3条无取向硅钢生产机组连续两个月实现超产，无取向高牌号硅钢性能稳定，满足合同要求。
服务质量，形成热潮
“全力把好检修、抢修的质量关，保持设备稳定运行状态和精度，为生产车间提供保障。”对于如何做好质量效益提升年工作，事业部三硅钢设备维保站这样承诺。
事业部三分厂设备维保站主要负责设备维护工作，开年以来，专检站推行检修、抢修过程中主管站长值班、技术组组织、专检员负责制，实行机械、电气、动力等专业专检员轮流值班，保证工作日24小时有人在岗，出现设备故障，做到第一时间确认，到现场处理， 做到立足岗位，服务生产。
2月份，6号轧机检修。为争分夺秒抢时间，减少停机，机械专业6名职工从早上8点多钟一直干到第二天凌晨2点多。在检修中，要将出侧卷取机卷筒拆卸检查，发现扇形板油嘴堵塞，内部油路干涸，形成了干摩擦，导致扇形板内侧明显磨损，维保站润滑专检员余嘉伟和机械专检员周玉林加班加点，相互帮助共同处理，解决了棘手难题。
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