伴随着宝钢硅钢产品从无到有，从有到精，该作业区负责了硅钢控制领域最高水平的数学模型的自行设计、自行开发和自行维护，为宝钢硅钢建设和发展做出了突出贡献，因此被授予了2015上海市模范集体称号。
憋着一股劲自主创新
5年前，宝钢股份硅钢一期设备全部由国外引进。如何用最短的时间实现自主开发，将公司生产硅钢的核心技术牢牢掌握在自己手中。宝钢股份设备部轧钢室1550作业区全员克服经验缺乏、工艺复杂、控制特殊、设备陌生、控制精度极高等困难，自行设计、开发。头两年，作业区26人轮换倒班，作业区主任工程师王海英，回想起那段经历，还觉得劲头十足，“头脑风暴是家常便饭，大家都憋着一股劲，争取早日实现自主开发。”经过两年的不断优化，作业区在硅钢部、中央研究院的合力支撑下，成功研发完全自主产权的L2系统、应用和模型功能，大大提高了系统的兼容性、通用性、可靠性和可维护性，确保了硅钢核心技术的保密需求。目前，宝钢股份硅钢产品性能进步明显，高端产品质量已接近世界一流水平。
作业标准化规程“傻瓜化”
5年里，完成了172项规程的梳理，精简规程39项，实现过程及运维操作零失误……对于现场一线的员工来说，制度规程越简单易操作，失误也更少。“1550作业区从成立初始，就在标准化作业上坚持不断创新，将复杂的事情简单化、简单的事情量化，进一步提高各类规程的准确性、覆盖率和有效性。”作业长严祖虬继续讲道：“作业区实施了“操作规程可视化、排障规程‘傻瓜化’工作。”其中，作业区全面开展指唱确认工作，共梳理出三大类“指唱作业”33项，逐步完善了“指唱”步骤、流程图和操作规程，努力做到“手到、眼到、嘴到、心到”，员工执行力和标准化作业水平大大提升。5年中完成修改软件1000余项，全部无差错投运。
自2013年起，作业区还推行了定置化管理，建立了可视化看板和可视化管理基本标准，内容规范，动态定期更新；配电箱、消防箱可视化，简单直观，确保操作准确、无误。
建立关键设备“病历卡”
5年内，完成隐患整改186项，解决现场问题1000余项、实现42条产线无停机故障……自主开发后的系统保稳定运行成为又一道坎。作业区从硅钢第一条产线建设起，就为所有产线机组全部建立了“病历卡”。该“病历卡”用EXCLE表格标准化记录了故障时间、设备区域等关键栏目。“我们可以轻松实现对各类故障的查询，并通过对设备‘病历卡’记录分析，为实现预防性维修提供依据。”作业区党小组长张水花精心管理的设备“病历卡”对作业区来说可是个“宝”。
前一段时间，宝钢股份硅钢一期一条机组的锂电池发生故障，险些造成产线停机。虽说故障在作业区维护人员的配合下很快被处理，但当把这次事故记录在“病历卡”时，张水花发现一期12条机组的锂电池的使用寿命已全部到达极限，如果继续使用极有可能造成停机故障。张水花立即向有关部门提出全部更换一期12条机组锂电池的要求。凭借设备“病历卡”中的详实记录，12条机组的锂电池全部被更换，自此，该类故障再也没发生过。
