◆实现硅钢过程控制领域67项关键技术的重大突破
◆完成10个高等级硅钢新品成功替代进口产品
◆解决现场问题1000多项
◆实现42条产线无停机故障
◆实现技术创效3616万元
◆节约投资5547万元
宝钢硅钢产品性能进步明显，高端产品质量已接近世界一流水平。
这是宝钢股份设备部轧钢室1550作业区全员的5年成绩单。他们将硅钢生产的的核心技术牢牢把握在自己手里，为宝钢硅钢事业的发展作出了突出贡献，也因此被授予2015上海市模范集体称号。
“憋”出来的创新
5年前，宝钢股份硅钢一期设备全部由国外引进，如何用最短的时间实现自主开发？1550作业区全员克服经验缺乏、工艺复杂等困难，自行设计开发设备系统。作业区26人轮换倒班，“经常是有上班时间，没下班时间。”作业区主任工程师王海英说，大家都憋着一股劲，争取早日实现自主开发。经过两年的不断优化，作业区最终成功研发完全自主产权的L2系统、应用和模型功能，大大提高了系统的兼容性、通用性、可靠性和可维护性，确保了硅钢核心技术的保密需求。
“严”出来的准确
1550作业区从成立初始，就在标准化作业上坚持严格要求，进一步提高各类规程的准确性、覆盖率和有效性。作业区全面开展指唱确认工作，共梳理出过程机主机、UPS、分电盘三大类“指唱作业”33项，逐步完善了作业步骤、流程图和操作规程，努力做到“手到、眼到、嘴到、心到”，员工执行力和标准化作业水平大大提升。自2013年起，作业区还推行了定置化管理，建立了可视化看板和可视化管理基本标准，内容规范，动态定期更新；配电箱、消防箱可视化，简单直观，确保操作准确、无误。
建立“关键设备病历卡”
作业区从硅钢第一条产线建设起，就为所有产线机组全部建立了“病历卡”。该“病历卡”用电子表格标准化记录了设备故障，包括故障时间、设备区域、设备名称、设备编号、故障现象、故障原因、维修时间等关键栏目。借助“病历卡”，“我们可以轻松实现对各类故障的查询，并通过对设备‘病历卡’记录分析，实现预防性维修提供依据。”作业区党小组长张水花精心管理的设备“病历卡”对作业区来说可是个“宝”。
前一段时间，硅钢一期一条机组的锂电池发生故障，险些造成产线停机故障。当大家把这个情况记录在“病历卡”时，张水花发现一期12条机组的锂电池的使用寿命已全部到达极限，进一步推断出如果继续使用极有可能造成停机故障。张水花立即向有关部门提出全部更换一期12条机组的锂电池的要求，自此该类故障再也没发生。
