经过一系列艰苦的工作，太钢冷轧硅钢厂2号退火线改造顺利完成，目前已投入生产，首批产品已发往用户手中。
调品种：改造迫在眉睫
从去年下半年起，硅钢市场发生了巨大变化，无取向硅钢产品产能严重过剩。冷轧硅钢厂面临着前所未有的压力，调品种调结构迫在眉睫。他们经过市场调研发现，与无取向硅钢相比，取向硅钢市场仍有发展空间，而且公司的技术储备和产品质量在取向硅钢上还有优势。因此，该厂确定把取向硅钢作为调品种结构的突破口。
产品结构变化了，产线配备也必然随之调整。上新设备，在目前的形势下显然不现实。有人提议，对现有装备进行改造，以适应新的生产要求。2号退火线曾经是生产无取向硅钢的重要生产线，但现在，设备利用率较低，能不能让它为取向硅钢产品服务呢？
在公司的协调下，技术、工程、生产等部门对产线调整改造进行了充分论证，结果认为可行。公司决定把2号退火线改造正式列为重点攻关改造项目。
类似改造，在过去，都会请专业工程公司做，但是费用较高，公司决定由自己来实施改造。但是工程技术要求很高，于是公司领导亲自带领冷轧硅钢厂、工程技术公司等部门的相关人员，多次赴兄弟企业参观学习。
攻关：从零开始
冷轧硅钢厂负责提供工艺流程及参数，工程技术公司负责设计、改造装备以实现其要求。来自不同单位和部门的优秀专业人才组成了强有力的团队，项目的工艺、设备、现场施工、软件编辑等工作协同配合，改造正式启动。
由于缺乏相关经验，改造工作困难重重，一切都是从零开始。首先在退火炉的改造上，团队就遇到了困难。控制升温速度和炉内气氛是最大的难题，既然是改造，就无法按照常规的思路走，团队人员不断摸索，既要找到合适的比例，还要争取时间尽快完成任务，大家绞尽脑汁，日夜奋战，一天就要试2~3个工艺，一连试了十几天，就在大家几乎快要绝望的时候，配比终于成功了。不仅符合设计工艺要求，还减少了气体使用量，降低了成本，团队为之振奋，更对改造工作坚定了信心。
自动化控制软件上，新改造的部分必须与原系统软件相匹配，这对于团队来说，也是首次接触，不仅要准确确认现场控制要求，还要在短时间内完全掌握原来的软件系统才能实现无缝对接。经过无数个数据模型的计算，新的软件终于编写完成，这是我公司首次实现控制软件自主开发，不仅节省了费用，而且极大地锻炼了自己的队伍，同时还有效地保护了核心技术。
完成：团队成果
改造工作与公司各个部门密切协作是分不开的，冷轧硅钢厂与工程技术公司通力配合，整个实施过程得到工程管理部、设备物资采购部等单位和部门的全力支持，公司上下联手瞄准节点，分秒必争，顺利完成了改造任务。
自接受改造任务起，团队30天完成方案的设计和优化以及全部施工图和设备材料的采购工作，30天完成旧设备的拆除和改造设备的建筑安装等施工任务，20天完成改造线的烘炉及调试，整个改造工作用时不到三个月。这个速度，让业内的同行为太钢的技术力量竖起了大拇指。
老装备焕发出新活力。冷轧硅钢厂厂长张润国说，投资少、见效快、收益高是2号退火线改造的最大特点。目前，新改造的设备已经投入生产，首批产品已发到客户手中，产品性能完全满足其使用需求。新线投入生产一个多月，订单数量饱满。经改造的生产线不仅盘活了闲置设备，而且产品使用性能更高，质量更加稳定，大大提高了太钢取向硅钢产品在主流市场的竞争力。与此同时，还带动了取向硅钢产品的延伸加工，节约了用户成本，于客户、于太钢，可谓是一件“双赢”的大好事。
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