2015年首钢股份公司硅钢团队累计完成硅钢产量133万吨，其中，无取向硅钢118万吨，创出历史新高；取向硅钢15万吨，达到设计产能，初步形成500kV变压器常态化供应，实现23台应用业绩；在新开发31家国内客户的同时，积极将销售向海外市场延伸，实现出口4.7万吨，覆盖韩国、意大利等23个国家和地区。今年1-2月份，继续保持良好势头，无取向、取向硅钢产量分别达到20.25万吨和2.57万吨，并全面完成工序降本及调结构增效目标，打出“开门红”。
强化“系统受控，过程受控”，一贯制质量精准掌控能力进一步增强。以磁性能提升、表面质量提升、板形优化为着力点，持续推进铸坯等轴晶率优化、炼钢Als成分标准优化、DCL工艺优化、轧机负荷分配调整优化等系统攻关并取得实效，实现系列硅钢产品铁损曲线、磁致伸缩、表面质量及机械性能等指标逐步向先进水平靠近，其中，无取向中低牌号、高牌号一检合格率分别提高0.39%及0.41%，取向一检合格率进步尤其明显，实现质的飞跃。继2014年50SW1300等3项中低牌号无取向硅钢获得冶金产品实物质量“金杯奖”后，50SW470等3项高牌号无取向硅钢再获殊荣，品牌效应初步展现。
强化“问题导向，精益求精”，低成本稳定生产能力进一步增强。坚持开源与节流并举，眼睛向内与对标先进并重，管理改善与工艺优化并进，聚焦管理与工艺薄弱环节，继2015年提前3个月实现取向硅钢一检合格率、成材率、合牌号率等8项指标全面达到年度目标之后，通过加大力度，今年1-2月份，再度取得高效高牌号无取向硅钢工艺路线优化等项目的攻关突破，实现取向硅钢系列牌号覆盖，系列规格拓展，迈入提质增量高效生产良好轨道。2015年以来，累计提报专利受理11项，开发专有技术15项，丰富了技术积累及产品积累。
强化“高端高效，做精做强”，制造+服务能力进一步增强。落实“高端优先、质量受控、订单兑现”生产组织，加强技术营销，有效提高从产品研发、过程管控到市场推进的产销研协同联动水平，80%的无取向硅钢产品完成了更新换代，形成了消除应力退火系列、中频薄带系列、高效系列、通用系列等4大系列69个牌号产品序列，专用牌号高达38个。通过加强客户价值挖掘，先后与多家下游行业龙头企业建立硅钢应用技术联合实验室，初步形成独具首钢特色的硅钢（EVI）提前介入模式，提升了首钢硅钢品牌价值。
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