近日，河钢唐钢《薄板坯连铸连轧工艺生产无取向电工钢技术开发与质量提升》项目获河北省科学技术进步一等奖。该项目开创了FTSR流程生产冷轧无取向电工钢的先河，实现了河钢唐钢电工钢产品生产系列化，2012年至今，累计生产无取向电工钢30万余吨，直接创效1.41亿元。该项目研发的钢水成分精确控制、热轧板卷质量控制等技术，丰富了薄板坯连铸生产线生产电工钢的理论和技术，为我国薄板坯连铸连轧流程生产电工钢提供借鉴和参考，促进了薄板坯连铸连轧生产线的品种钢开发和技术进步。
钢铁工业正处于转型发展的关键时期，调整品种结构，生产高附加值的产品已经成为企业转型发展的必由之路。薄板坯连铸连轧流程（简称FTSR流程）生产电工钢，在节能降耗、提高质量等方面具有显著的流程优势，但存在钢水可浇性差、边部缺陷难于控制、板卷表面氧化铁皮难于除净、生产组织调度困难等共性难题。河钢唐钢作为全球首家采用FTSR流程生产电工钢的企业，针对上述难题，联合钢铁研究总院等单位，通过产学研合作方式，进行联合攻关，达到电工钢规模化生产和产品结构调整的目的。
河钢唐钢《薄板坯连铸连轧工艺生产无取向电工钢技术开发与质量提升》项目开发了多项关键技术。其中冷轧无取向电工钢钢水洁净度控制技术，针对电工钢钢水碳、硫成分和可浇性控制难的问题，采取了控制铁水预处理硫和转炉出钢氧含量，RH精炼炉自然脱碳，提高钢水Ca处理效果，降低耐火材料及合金辅料对质量的影响等措施，改善了电工钢产品的磁性能。电工钢典型缺陷的控制技术，揭示了薄板坯流程热轧板边部分层和表面氧化铁皮的形成机理，提出了解决方案，保证了电工钢边部缺陷控制在距边部6mm之内，由氧化铁皮引起的色差缺陷发生率降至0.5%以下。电工钢与其他钢种混合轧制生产技术，为解决混轧后板卷尺寸精度和板形控制问题，进行了电工钢单道次压缩热模拟及高温流变应力的测定，建立轧制控制模型。实现了无取向电工钢与普碳、低碳多钢种的混合轧制。特殊性能及中高牌号无取向电工钢产品生产工艺技术，优化关键元素的含量，控制有害元素，研发成功低温热轧大压下的轧制工艺，成功生产出TGW800C、TGW800E（特殊性能）及TGW470（中高牌号）无取向电工钢产品。
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