1月18日从马钢冷轧总厂获悉，该厂近期在超极限规格产品研发方面取得重要进展：硅钢轧机成功轧制出厚度为0.17毫米的超薄普碳带钢；3.0毫米超厚规格镀锌板在1号镀锌线顺利下线，现已成功实现批量生产。
原先，马钢冷轧总厂南、北区域两条酸洗冷连轧生产线工艺设计只能生产最薄0.25毫米规格带钢。此后，该总厂决定在硅钢一分厂利用可逆式轧机尝试生产超薄规格0.17毫米产品。
由于是首次在硅钢轧机轧制超薄规格普碳带钢，缺少轧制规程工艺，该总厂修订了原有轧制规程参数，以达到轧制超薄规格普碳带钢的要求。硅钢一分厂从酸洗表面质量、切边质量至轧制过程都制订出详细周密的生产方案，针对轧制环节，分厂技术人员选择了合理的压下率分配、张力设定及板形曲线预设参数，以保证在轧制过程的稳定。据悉，该厂生产的0.17毫米超薄规格普碳带钢板厚度控制精度良好，达到±3微米以内；板形良好，控制在10I-Unit以内；表面反射率高，达到80%以上；轧后同板差达到较高水平，各项指标均达到稳定生产0.17毫米超薄规格带钢的能力。
截至目前，该厂3.0毫米超极限规格镀锌板生产逐步稳定，产能快速释放，一次性下线产品达1400吨，合格率保持在98%以上。据该总厂副厂长沈新玉介绍，国内具备生产能力的产线屈指可数，而该总厂镀锌线设计的生产厚度上限均只有2.5毫米。该厂虽然一直在生产超厚极超限规格镀锌产品，但在批量生产时容易出现稳定性差，退火能力、出口卷取、焊机焊接参数、全线张力控制匹配和全线传动系统能力等问题；由于张紧辊无法满足传动扭矩要求，生产过程中经常出现传动跳机组停机，出口卷取机也频繁出现卷取无法卸卷和卷取溢出的现象……面对一次次停机，操作人员收集调试过程中出现的各种问题，对工艺参数逐条进行梳理，分析原因并制定整改措施。利用生产线检修待料期间，各班入口主操、副操进行连续焊接球冲试验，摸索出可靠的焊接参数，解决了连续生产的瓶颈问题；领导、技术人员轮流现场跟班，提供24小时技术服务保障；设备人员不断对机组进行改进完善，确保连续生产稳定可靠。
