热四车间有两条热拉伸平整机组，是硅钢二分厂生产取向钢的关键工序。产线长、能源设备多，并有刷洗、酸洗、冷却段工序需要消耗大量的水。由于原设计存在缺陷，水没有得到循环利用而直接排放，造成浪费。前期该车间虽采取过调整喷嘴、改善水质等措施，但都未能从根本上改变耗水量大的现况。
针对此问题，热四车间将 “减少拉伸机组用水量的改造”列为车间重点技改项目，同时被列为硅钢事业部重点技改项目。在技改项目进入设备招标阶段，热四车间创新工作室“小蜜蜂”攻关小组成员吴海明和机长桂红刚、蒋飞做了充足的前期准备，他们参与图纸的设计和审查，对机组各用水段的水量进行测算、调整，对改造后可能出现的质量、设备问题进行反复论证和实验，为改造方案顺利推进收集了大量数据。
在最初的设计方案中，原本只准备增加一段回路，但在调试过程中，机长桂红刚发现循环一次这部分水相对干净，还可以再回收使用。但在实验过程中，新的问题随之出现：循环一次的水含有少部分残留酸液，会对洗刷机的辊子造成腐蚀，长期下去，就会缩短辊子的使用寿命，节水初衷导致换辊成本增加，得不偿失。
改造陷入僵局。桂红刚又提出了新的解决方案。调试完后，大家经过一周时间的观察，辊子没有经受住酸液的腐蚀，用水量也并没有增加。在此过程中，他们对机组各工艺段用水量、水阀门进行了精确调整，确认了关键参数，降低了用水量。他们制订完善了管理办法，对出现故障需要停机或者检修情况，要停机、停水、停蒸汽时作出明确规定，对完成不好的班组纳入绩效考核。
10月底，热四车间利用4号热拉伸机组设备检修时间，协助施工单位进行了水系统改造。在确保设备正常运行和产品质量的前提下，实现了二号洗刷机、热水喷淋槽、一号洗刷机回水反向逐级回流和重复利用，并对机组各工艺段用水量、水阀门进行了精确调整，降低了用水量。
改造后，该机组用水数据显示，5天内机组共节约用水2000多吨，仅钢带清洗系统的用水量就降低了50%以上。后期，该车间将继续利用设备检修时间对3号热拉伸机组进行改造。按照目前吨钢用水量计算，一年可以节约用水100多万立方，节约成本86.9万元。
