中国电工钢产业亟待解决四大突出问题

“产能结构过剩、非标产品违规销售、无序竞争导致市场秩序混乱、供需双方不严格执行相关标准”，在日前于山东召开的第十三届中国电工钢学术年会上，中国金属学会电工钢分会秘书长陈卓对世界金属导报记者如是说，尽管近年来我国电工钢制造水平和供给能力得以快速提升，但这些突出问题制约了我国电工钢产业的下一步发展。

 

据悉，除极少数电工钢产品需进口外，我国国产高端及中低端电工钢均能满足国内市场。目前，我国电工钢生产企业数已达到34 家（不含热轧硅钢），产能约1228 万吨，其中无取向电工钢约1102 万吨、取向电工钢约126 万吨。2014 年，我国电工钢产量超过800 万吨，其中无取向电工钢约700万吨（高牌号约77 万吨、高磁感（高效）约34 万吨）；取向电工钢约108 万吨，其中高磁感取向硅钢（HiB）约72 万吨。

 

2014 年我国HiB 供不应求，合同执行率滞后，主要原因是大部分钢厂生产还不够稳定，原牌号合格率不高，其中0.30mm、0.27mm、0.23mm 规格及铁损在1.10W/kg、1.00W/kg、0.95W/kg、0.85W/kg 等牌号的产品还有一定的市场供应缺口。

 

值得注意的是，近年来我国电工钢进口量呈明显下降态势，出口量呈明显上升的态势。针对我国电工钢当前存在的突出问题，中国工程院院士、中国金属学会电工钢分会副主任委员王一德对世界金属导报记者作了相关解读。

 

1）产能结构性过剩。近几年来，我国电工钢产业出现了盲目上项目的现象，突出的矛盾就是产能结构性过剩，特别是低牌号无取向电工钢严重过剩和普通取向电工钢（CGO）的产能逐渐过剩。这一问题导致的有利方面是，产能的快速增长加快了我国电工钢国产化步伐，促进了科技进步，更重要的是为我国国民经济建设作出了巨大贡献；不利方面是，产能过剩增加了市场负担，造成了市场供大于求等诸多问题。2014 年我国电工钢产能利用率为66.28%，与2013 年相比下降了10.46%。其中无取向电工钢产能利用率63.67%，同比下降12.28%；取向电工钢产能利用率90.30%，同比上升12.77%，部分企业工艺技术尚在调整中，产能尚未

完全释放，市场原因导致不少企业减产或停产，产能利用率下降，国内外市场供需矛盾发生变化。

 

2）非标产品违规销售冲击市场。近三年来非标产品生产及销售依然存在，一是目前我国全年仍有10 万吨左右的“二次油片”在使用。二次油片市场销售及使用，主要集中在浙江台州、河北地区，广东地区在减少。非标产品使用存在质量隐患，不符合相关产业科技进步的要求。二是冷轧普碳钢（Q195）替代电工钢或混用较严重，目前国内在华南、西南、华东等地区依然有电机企业使用冷轧普碳钢（Q195）替代电工钢使用，特别是福建、重庆等地区较严重。初步统计全国用冷轧普碳钢（Q195）替代电工钢数量，大约占冷轧电工钢总需求的20%-25%，如江苏多家企业生产的普碳产品冲击市场；江苏、内蒙等地企业还在违规生产热轧矽钢片，销售到山东、河南、河北、天津等地，这些违规行为完全不符合国家产业政策和节能减排法规，严重破坏了电工钢和电器产品的科技进步，降低了产品质量，并且存在大量的质量隐患。

 

 

3）市场秩序混乱、无序竞争。近年来，由于产能过剩，企业电工钢产能的不断释放，市场出现了秩序混乱、无序竞争、相互杀价、低价进入、未经认证或试用的产品投放市场的状况，个别企业在同行竞争中，不是竞合，而是相互打压、相互压价，企业竞争不是去培育市场，而是使市场无序，造成一个高附加值、技术难度大、工艺复杂的“钢铁工艺品”产品失去了原有的价值，企业生产经营持续亏损或经营难以维持的地步。

 

4）供需双方不严格执行相关标准。目前，我国电工钢市场普遍存在高判低、低牌号高出2 至3 个牌号供货的现象。下游行业采购产品过程已呈现出实物质量远高于国家标准的趋势。例如有些电机厂在购买50W600 时，需要铁损必须小于3.2W/kg，而价格按50W600 结算，这种现象完全违背了按国标、按企标交货的要求。在实际操作中，供需双方违规操作，不严格执行国标、企标或技术条件，相关标准形同“虚设”，有损供需双方短期利益，更有损行业长期健康发展的基础。