在硅钢事业部酸一车间推拉酸洗机组，职工都有这样一本帐：每卷钢边部少剪边<st1:chmetcnv unitname=\"毫米\" sourcevalue=\”5\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>5毫米，工序成材率提高0.48%，吨钢成本节约16元。
仅用了4个月时间，该机组就成功使来料宽度少剪<st1:chmetcnv unitname=\"毫米\" sourcevalue=\”15\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>15毫米，实现了剪边水平“三连跳”。一种产品的宽度剪边合格率超过了90.8%，具备最宽剪边批量生产的能力，创造了推拉酸洗机组剪边的最高水平。
2008年投产的推拉酸洗机组是硅钢生产取向硅钢的第一道工序，主要负责热轧来料的酸洗和剪边。作为头道工序，剪边宽度直接决定硅钢的成材率，也是释放产能，提高半成品质量水平的关键工序。
由于推拉酸洗生产的原料厚度超过<st1:chmetcnv unitname=\"毫米\" sourcevalue=\”2\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>2毫米，边部多剪切以后，造成原料浪费，少剪边容易造成缺陷部位剪切不掉，给下工序轧制带来困难。为给下工序轧机生产创造条件，以前酸洗机组必须对热轧原料进行数30至60毫米的剪边，相当于硅钢还未进入轧制就已经形成每吨钢100至200元成本浪费，此外，由于硅钢最终成品的宽度受到制约，直接影响着客户的需求、合同的兑现率及成品利润。
面对市场竞争压力及机组剪边存在的瓶颈，去年8月，酸一车间将“提高取向硅钢剪边宽度”作为机组“提质降本”的课题，探索酸洗工序少剪边的生产方法。为保证生产的稳定性，该机组决定采用“循次而进”的方式，先将剪边宽度提高<st1:chmetcnv unitname=\"毫米\" sourcevalue=\”5\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>5毫米。而在实际生产过程中，由于圆盘剪入侧带钢板面翘起或偏离中心线，“漏剪、剪边不良”等质量缺陷仍经常发生，剪边提高<st1:chmetcnv unitname=\"毫米\" sourcevalue=\”5\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>5毫米后，产品宽度合格率不足30%。
为了摸清规律，对症下药，该事业部酸洗技术状元、机长王凯滨迎难而上，紧盯现场生产情况，经过20多天悉心观察和细致分析，他突发奇想，是否可以增加一个装置，使钢带在入圆盘剪前通过该装置将带钢展平，可以减少因带钢翘起而出现漏剪。
带着这个想法，王凯滨和岗位人员一起与机械专业人员进行交流，同时向分厂领导汇报。做完技术论证后，技术人员一致认可了他的想法。该机组人员利用废弃的辊子并装配特制的机架制造了这套装置，为不影响生产，他们利用计划停机和计划检修时间，在圆盘剪前增加了这套设备，在改造的当月，产品宽度成功在原来的水平上扩宽了<st1:chmetcnv unitname=\"毫米\" sourcevalue=\”5\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>5毫米，且剪边宽度合格率达到了90%。
该机组职工并没有满足现状，他们继续向剪<st1:chmetcnv unitname=\"毫米\" sourcevalue=\”10\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>10毫米、<st1:chmetcnv unitname=\"毫米\" sourcevalue=\”15\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>15毫米进军。然而，在高起点再寻求新突破并非易事。
王凯滨一边联系车间技术组查询原料板形曲线，对原料进行择优，做好生产前的准备，一边鼓舞职工继续进行钢卷提高<st1:chmetcnv unitname=\"毫米\" sourcevalue=\”10\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>10毫米剪边的尝试。付出终于有了回报，在保证带钢入圆盘剪时板面平坦，带钢宽度无明显波动的情况下，剪边合格率能够达到要求。初战告捷。王凯滨再次把目光聚焦到才安装不久的新装备，他将“土设备”进一步改进，用了1个月时间，成功完成了改造。去年12月份，推拉酸洗机组剪边宽度提高<st1:chmetcnv unitname=\"毫米\" sourcevalue=\”10\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>10毫米，实现了从无到有的跨越，剪边合格率提高了47.8%。
目前，推拉酸洗机组已经攻克了剪边少剪<st1:chmetcnv unitname=\"毫米\" sourcevalue=\”15\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>15毫米的难题，成功生产出产品。
