“质量月”活动期间，武钢集团硅钢事业部推出17项攻关指标，发动全体职工以身边的小问题、“老大难”问题为切入点，攻克一批技术难题，推动产品质量的持续提高。截至9月22日，该部共解决生产问题50多个，成材率比目标提高了1.29%，让步率比目标降低了0.75%。
“金点子”化解钢卷“瘦身”问题
近日，精整二车间机长李军的操作法成功通过武汉市专利审查。让他欣喜的是，这个土办法从“刀下”挽救成品钢材500多吨，不仅降低了职工的劳动量，而且还提高了生产效率，节约了生产成本。
李军所在的二分厂剪切7机组、8机组是取向硅钢生产的最后一道工序，机组的一项主要工作就是为钢卷边部切边。去年初，他们发现剪切钢带的剪刃容易崩缺，极大地影响了生产，有时一个班就要更换3次剪刃，每换一次需要40多分钟。这不仅增加了职工的工作强度，产品质量和产量也都受到影响。
通过检查，他们发现由于钢带表面有氧化镁涂层，在边部剪切时，剪刃使用面容易吸附氧化镁粉尘，使带钢剪切口断面在剪刃之间接触摩擦，造成剪刃刃口崩缺，从而影响了剪切质量。剪刃异常会对产品边部质量造成影响，因此钢带两边边部必须重新剪边，钢卷头、尾部需进行二次切除。李军计算过，钢卷重新剪边，两边边部共切掉30毫米宽度的成品，损失160多千克，加上头尾部的切除，一卷钢就要“瘦身”200多千克。一年下来，多切除成品500多吨，这还不算更换剪刃对生产的影响和剪刃的成本。
“在最后一道工序切除成品，这是多大的浪费呀！”李军找到乙班技师刘胜喜，俩人一同开展技术攻关，把去除粉尘结块作为解决问题的切入点。经过2个多月的反复试验，他们发明的剪刃除尘装置成功地解决了这一问题。他们设计的滑动装置，通过自动处理，把剪切过程中剪刃使用面吸附的粉尘擦掉，提高带钢剪切质量，换剪刃的次数由原来的每天换3次变成了每周换一次。值得一提的是，该装置选用的材料仅是机组废旧的羊毛毡和废旧捆带，实现了零成本制作。
“拦路虎”被拿下
这几天，硅钢事业部热五车间热处理17机组机长龚学成心情舒畅，他们解决了困扰近一个月的生产顽疾，机组生产指标不断攀升。
9月上旬，热处理17机组甲班职工在检查产品质量时，发现钢带的下表面有很多密集的小斑点，涂层工杨海鹰对相关设备进行调整，但在更换完一套新设备后，缺陷并未消除。之后，机组成员又更换了涂辊、更换了涂液、对涂层前的钢带做了详细检查……然而，问题依然存在。
“会不会是进涂层前的辊面上有问题呢？”参加集体攻关会的车间主任谢国华提醒大家。众人拾材火焰高，大家你一言、我一语讨论起解决问题的措施，最终敲定了解决方案。龚学成组织人员清洗相关设备，有针对性地对4种辊系的几十根辊子全部进行了一次“体检”，通过刮、擦、清、扫方式，为同钢带接触的辊子“净身”，防止因为辊子的异常导致钢带受损。
经过12小时连续奋战，恢复生产时，钢带表面干净整洁，斑点缺陷不翼而飞。
来源：武钢
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