11月6日了解到，重庆钢铁股份公司热轧薄板厂成功采用2座加热炉替代以前3座加热炉生产取向硅钢，每生产约1200吨可节约混合煤气100万余立方米，节能效益达50多万元，热轧薄板厂职工以实际行动向党的十八届三中全会召开献上了厚礼。
据热轧薄板厂负责人介绍，取向硅钢是一种附加值高、生产难度大的产品。以前，为生产取向硅钢，需同时启动3座加热炉，轧制完成后，再关停其中1座加热炉，频繁的启停不仅缩短了加热炉的使用寿命，而且增加了能源消耗及维护成本。每生产1吨取向硅钢增加煤气消耗约30立方米，按每立方米0.52元计算，每吨钢增加成本约15.6元。
面对严峻的形势，热轧薄板厂坚持采用“先算后干”的降本工作方针，以对标挖潜和技术攻关为手段，努力提升技术经济指标，从设备、工艺技术、操作等方面存在的问题入手，针对取向硅钢生产开展技术攻关，并对轧机水系统和加热炉的工艺制度进行了优化，同时还优化调整了耐磨侧导板及轧制工艺模型的轧制、速度、压下，10月31日成功实现2座加热炉替代以前3座加热炉生产取向硅钢。这一降耗降本举措的有效实施，不仅创造了较大的节能效益，也让生产时间更加灵活。目前，热轧薄板厂已成功轧制出600吨取向硅钢。
来源：重钢
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