高性能取向硅钢因为其优异的磁性能和相对低廉的价格，被广泛应用于互感器、变压器、电磁机构、磁放大器电子器件及测量仪表中。因此，被誉为钢铁产品中的“工艺品”及“塔尖产品”，其生产工艺复杂，技术难度高。目前国内仅有武钢，宝钢及新万鑫（福建）精密薄板有限公司等少数几家单位掌握了取向硅钢的制造技术并成功应用于工业化生产。
取向硅钢含硅量一般在0.5%-4.8%，钢铁中加入Si后能提高电阻率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5%。硅钢片一般分为冷轧硅钢和热轧硅钢两种，热轧硅钢因耗能高属于国家规定的淘汰产品，工业上使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性（初始磁导率大）。
取向硅钢碳的含量对产品的晶粒组织、织构和磁性能影响较大，碳含量过高时，取向硅钢板材晶粒长大不充分，铁损增大，成品中的碳含量在一定的范围内可以使带钢磁时效降低到最小，同时消除加工硬化有利于后续轧制和二次再结晶。
通过对取向硅钢的脱碳退火工艺的详细研究，得出以下结论：
脱碳温度对碳含量的影响很大，在0-800℃时，碳含量随温度升高没有明显变化，超过850℃时，因为氧化速度加快，阻碍脱碳顺利进行，碳含量反而升高。适宜的退火温度下，一般退火时间以不低于7.0min为宜，气氛为19%H2+81%N2：炉压差为10-20Pa。利用菲克定律解释了合金脱碳的微观原理，从根本上对脱碳过程进行了合理解释。
收稿时间：2012年
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